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（七）模具冷却均匀性的测试 1.用模温测量仪测量型芯、型腔各选10个点的温度，记录在下表中； 2.各测量点得实际温度与平均值的差异应小于2℃，如果与平均值的差异超过2℃ ，则表明模具冷却效果不均，应改善冷却系统。
（八）熔料的粘度分析——确定最佳的注塑速度 1.记录液压油温度、溶料温度和模具温度； 2.先设定好熔胶终止位置，只用一级射胶； 3.将保压压力和保压时间设定为零，确定射胶起始位置后，逐步增加注射速度； 4.调整注射速度填充到胶件的95%位置（观察是否有垫料，留5-10mm的垫胶量）； 5.记录填充到胶件的95%位置时所达到的最高注射速度； 6.将注射达到的最高注射速度和射胶峰值压力记录于“注射速度分析数据表”中； 7.逐步降低注塑速度、增大射胶压力，观察并记录填充到胶件的95%位置时所对应的射胶峰值压力； 8.从曲线图中确定最佳的注射速度。
熔体的剪切速率=熔体的速度/厚度或高度，熔体的速度是熔体在受到外力的作用而产生的速度。 剪切速度也可以说是熔体的流动速度在厚度方向的反应值。 具体来说，塑料熔体有一定的速度，但在同一流动截面上，流动的速度不一样，从而产生所谓的剪切速率。
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