第18节：工厂管理的本质---流动性

blackhappy 2022-04-15

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1. 三个流（物料流、资金流、信息流）

工厂的责任是把物料从供应商那里买进来，加工成产品后，再把产品交付给客户，而在这个产品里包含着增值毛利和作为增值毛利的载体的物料。工厂在加工产品的过程中，创造增值毛利的同时也会消耗固定成本。当工厂收到客户的产品货款时，把物料的钱还给供应商，而从增值毛利的钱中把固定成本扣除以后就可以得到利润。

· 增值毛利T=销售收入-变动成本TVC（物料成本）

· 利润=增值毛利T-固定成本OE（运营成本）

工厂把物料从供应商那里买进来，加工成产品后，再把产品交付给客户，这个过程从本质上来讲就是物料在流动，即物料从供应商到加工工厂，从加工工厂到客户手里流动的过程。在整个经营过程中，如果没有物料的流动，那么工厂也没有存在的意义，因为客户也得不到什么产品。所以工厂管理的本质是提高流动性或加快流动性。物料的流动性越好，表示物料的流动越顺畅，流动速度越快，其流动阻力越小，工厂创造增值价值的速度就越快，工厂赚取利润的速度也就越快。

但工厂的生存只靠物料的流动性是不够的，因为我们还从客户那里收回我们的货款资金，并要接下一次的产品订单。如果货款资金和产品订单不能持续，那么我们的物料流动也不会持续。所以工厂的生产需要三种流动同时存在，就是物料流、资金流、信息流（订单）。这三个流是循环往复的过程，三者缺一不可，如果其中任何一个流断开，那么其他两个流也会自然断掉。所以，工厂管理的本质就是对流动性的管理，其中对物料流的管理是最基本和最重要的。

2. 过去100年世界伟人对流动性的贡献情况

因为流动性是工厂管理的本质，所以在过去很多人为了加快工厂的流动性想出了很多方法，做出了很大贡献。我们在这里重点介绍一下在过去100年里对流动性做出杰出贡献的三位大师，他们分别是美国的亨利.福特，日本的大野耐一，以色列的艾利.高德拉特（博士）。

1）亨利福特的流水线生产

亨利福特（Henry Ford 1863-1947），美国福特公司的创始人，于1903年成立福特汽车公司，十年后的1913年发明了流水线式生产。流水线生产大幅提高了生产效率和生产产能，同时也大幅缩短了生产周期，加快了物料的流动性。自从福特公司使用了流水线式生产后，在短短的十多年时间里福特公司就生产和销售了2500万辆福特汽车，这当时是非常了不起的成就。

亨利福特的流水线生产方式缩短了工位之间的物料搬运距离，减少了物料搬运的时间，缩小了生产面积，所以我们把他的流水线方法称之为缩小“面积”的方法。如果形象地用河流比喻成车间，那么当年亨利福特的方法就像把河流宽度变窄，从而加快了水（物料）的流动速度。

2）大野耐一的精益生产方式

大野耐一（Taiichi Ohno, 1912-1990）是丰田生产方式（TPS-Toyota Production System）的主要创始人之一，他提出了准时制生产 (JIT-Just In Time) 的概念，同时把JIT和超市等方法活用到丰田汽车公司，为丰田公司的发展乃至整个制造业的发展做出了杰出贡献。丰田生产方式TPS后来演绎成现在的精益生产（Lean Production）。

大野耐一的方法是，在福特的缩小面积的方法基础上，用降低库存的方法再次提高了流动性。他认为如果工厂里库存多，那么很多问题就会被隐藏，如果不解决这些隐藏的问题，那么流动性就会更差。所以为了先暴露问题，他的方法是把水深变浅，让河里的石头等杂物浮出水面，然后清理掉。这些河里的石头等杂物相当于车间里没必要的库存。

大野耐一降低库存的方法主要有，他自己发明了准时制生产JIT（节拍、拉动、单件流）、自働化（JIDOKA）、超市（Supermarket）等。

3）艾利高德拉特的约束理论（TOC）方式

艾利.高德拉特（Eli Goldratt, 1947-2011）博士是以色列物理学家、企业管理大师，约束理论TOC（Theory of Constraints）的创造者。TOC里最重要的方法之一就是“聚焦五步法”，他的著作有《目标》、《绝不是运气》、《关键链》、《仍然不足够》等。

他的加快流动性的方法是控制投料时间。他认为生产线库存多而流动性差的主要原因是因为投料时间没有控制好。如果车间瓶颈工位被堵塞的情况下继续投料，那么越投料越堵塞。这种控制投料的方法相当于我们在河流上安装了闸门，当下游水量太多时把闸门关掉，以防更多的水流进下游导致河床溢出。

艾利.高德拉特博士发明很多有效的工具和方法，比如聚焦五步骤、订单制生产方式（MTO-Make To Order）、可得性生产方式（MTA-Make To Available）等。

4）五倍胜垂直整合理论 (VIT-Vertical Integration Theory)

五倍胜垂直整合理论是五倍胜团队在以上三位大师的知识基础上，通过多年的实践和专心研究而整理出来的一种工厂管理方法。其主要内容是，在组织架构上从销售到研发、到生产、到供应链进行垂直整合，组建以客户为导向的矩阵型组织架构，以项目管理方式为管理手段，统一组织目标，提高组织内部沟通效率和运作效率，从而提高物料流、资金流、信息流。

具体方法是，把水坝上一个大闸门改成一个个的管道阀门。在我们平时的生产过程中，工厂里不止有一种产品或一个产品系列，这些产品和系列在从销售接单到生产、发货阶段是混杂在一起的。同时这些产品的加工工艺路线和客户的要求也各不相同。而一般公司的组织架构是横向切开的，比如销售部、研发部、生产部、供应链等，这无疑造成了各部门之间的摩擦和矛盾，因为各部门的利益和考核指标是不同的。

按人性的角度来讲，每个人或部门优先会考虑自己的利益，而不是整体的利益。所以在很多情况下我们会发现，每个部门KPI都完成的很好，但整个公司的目标是没有完成，比如利润目标、投资回报率目标、现金流目标等。

五倍胜垂直整合理论的核心思想是，从“整体最优原则”出发，设立一个团队共同的目标，统一思想、统一行为、统一利益，最终达到整体利益最大化的结果。目前很多国内外大公司都采用这种组织架构上垂直整合的管理方法，比如华为、比亚迪、伟创力、捷普、富士康、科泰等公司。

3. 精益生产（Lean）、约束理论（TOC）、垂直整合理论（VIT）之间的关系

精益生产、约束理论、垂直整合理论之间是互补的关系，它们之间不仅没有排斥性，而且有共同的目的---加快流动性。在平时的应用当中，三者的侧重点不同而已。精益生产侧重于生产管理和品质管理方面；约束理论侧重于供应链管理方面；垂直整合理论侧重于组织架构及KPI管理方面。如果想成为出类拔萃的五倍胜工厂，那么这三种知识是必不可少的。