随着社会发展,天然气作为清洁能源逐渐取代了煤气、煤炭等在城市中被人们广泛应用。近年来,作为输送天然气的工具,PE(聚乙烯)管道凭借稳定性高、耐磨耐腐蚀、使用寿命长等优点越来越被各大燃气公司所追捧,相较金属管材,PE也存在耐压、耐高温性能差等缺点,天然气作为易燃易爆介质,保证管道安全运行就变得尤为重要。近年来,国家出台了一系列城镇燃气管道全面检验的法规和标准,下面针对城镇PE燃气管道的全面检验工作进行探析,为燃气管道安全运行提供参考。 城镇PE燃气检验概况 PE燃气管道全面检验难点分析 根据CJJ 63-2018《聚乙烯燃气管道工程技术标准》,铺设管道时应随行铺设管道示踪系统,因部分地区地下水位低,管道周围黄沙挤压等使管道之中系统偏离,或者施工不规范等原因导致示踪系统失效,部分管道地面标识残缺,管道缺少相关资料等,导致管道位置和埋深探测困难。 PE管道虽然具有诸多优点,但对管材质量把控要求较高。其耐有机溶剂性能差,有机溶剂若渗入其中易发生溶胀现象,使其物理性能下降;耐压和耐高温性能差,受冲击时容易脆裂;管道长期暴露在空气中容易被氧化、粉化。即使采用完全合格的材料,也难以保障在运输、安装以及后期管理过程中达到预期的使用结果,这也对检验过程中管道的评价带来一定困难。 全面检验要求及流程 根据相关标准和管道自身的性质和特点,PE燃气管道全面检验现场实施作业程序见下图: 针对被检管道的原始资料审查内容主要包括:规章制度、安全操作规则、作业人员持证上岗情况、安全宣传情况等安全管理资料;管道设计单位、压力、温度、设计图等设计资料;竣工报告、气密性试验、质量证明、施焊记录、安装监督检验报告、验收报告、竣工图等竣工验收资料;管道的运行记录、巡线记录、维修改造资料、安全装置校验记录等运行资料以及运行周期内的历次检验报告等。 根据现场检验结果,综合甲方对已发现问题的整改情况,重新对管道的安全状况进行评估。主要从资料审查、宏观检查、直接检验、管道本质安全、运行参数得分、安全管理六个方面对管道的失效可能性进行评分。从介质燃烧性、介质反应性、管道压力、最大泄漏量、介质扩散性、风速、人口密度、沿途环境(财产密度)、泄漏原因、抢修时间、供应中断影响范围、用户对管道所输送介质的依赖性等12个方面对管道的失效后果进行评分。评估标准参照上海市地方标准DB31/T 1162-2019《燃气聚乙烯管道定期检验技术规则》。 采取的技术措施 1 根据管线敷设特点,有示踪线且连接状况良好时,采用PCM或RD8000对示踪线进行探测。无示踪线或示踪线连接不良时采用IDS雷达和BY-YKRL2017-B1型系列管道探测仪进行探测。 系统由专用信号发射机和便携式接收机所组成。发射机将一特殊交流的电信号施加于示踪线上,接收机将通过感应线圈或高灵敏的磁力仪检测出示踪线上这一特殊信号电流的强度和方向,从而进行管道定位。接收机中有两个水平放置的线圈,在管道正上方按下“深度”按钮,接收机内置系统通过两个水平线圈的信号差计算出示踪线埋深。 2 泄漏检查还应结合资料点、沿线地表环境调查和地面泄漏检查中的情况,重点选择法兰、熔接接头和钢塑转换接头等进行钻孔泄漏检测,检查数量可参照表1。 3 对热熔和电熔接头采用相控阵超声检测技术,检测接头内有无影响性能的夹杂、气孔、冷焊、过焊、裂纹等缺陷。常见的相控阵超声技术类似医学上的“B超”,将探头沿着焊接方向扫查,探头上的压电晶片组产生并发射超声波束,再通过接收单元将反射回的超声波分析处理,最终成像在屏幕上,可以对存在的缺陷进行判别、测量。 电熔接头相控阵超声检测图 聚乙烯热熔接头常见缺陷有未熔合、冷焊、过焊、孔洞 、夹杂等,如下图所示: 通过对焊接接头缺陷的检测分析,最终对缺陷进行评级,评级标准可参照DB31/T 1058-2017《燃气用聚乙烯(PE)管道焊接接头相控阵超声检测》相关规定。 检测结果分析及建议 现场检测结束后应对检测数据进行汇总,对发现的问题整理,以书面形式呈交,并给出合理化整改建议。常见问题有:技术档案资料不完整、遗失或存在明显错误;阀门井泄漏、被埋、井体破损、井盖非燃气专用、阀门坏死、井内少沙或无沙等;管道缺少或无地面标识、地面标识偏离、无穿越标识、标识桩(牌)损坏等;存在占压、管道裸露、生物侵害、地质条件不良、第三方施工等;管道无示踪线或示踪系统失效、无警示带或警示带偏离;焊接接头相控阵超声检测存在较大缺陷等。 全面检验还应针对检测中发现的问题提出合理化建议,例如:建议对技术档案资料不完整的管道进行完善或根据检验成果进行修正;修复存在问题的阀门井和其他附属设施;增设地面标识和穿越标识;对管道占压、露管等问题进行整改;接头相控阵超声检测到大于Ⅱ级的缺陷进行切除重焊或监控使用,建议对管道风险较高段加强日常巡线和应急抢险队伍及装备的投入工作。 来源:海骄 |
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