|
其实，对于结构设计而言，前期应该要把大部分时间用作在思考上，规划好结构设计方式与思路，这样会避免很多重复的工作，没必要做浪费时间与精力事情。 要是没有前期的结构设计规划，就会导致在画结构设计图的时候，经常来回调整，这样就会降低领导对你的期待，影响项目计划进度。 当然，对于有经验的老死机来说，完全可以不需要做结构设计规划，好比每天都走同样的路回家一样，已经烂熟于心了。 但是对于设计来说，没有创新，如何体现出你的价值与成就，一直固化思维做同一件事情，很容易被后来者超过。所以，在新的设计面前，还是需要结构设计规划的。 接下来几期，或者几十期，一木会针对不同产品做不同的产品结构设计前期规划引导，希望能帮助刚入行的朋友理清结构设计思路，尽量少走弯路。 第一期先从简单的移动电源开始，图有点糙，所以，千万别拍砖，毕竟不是美院毕业的，至于看不看的懂。 好吧，看不懂，一木也不负责。 以下为正文：
我们的主题是看图想结构，那么，我们先看效果图（见上图）一款小米移动电源，外形非常简单，外壳是铝型材+前后塑胶，再加上一颗开机按键。 对于这种简单的外观，老司机不用想，都知道怎么去画这个结构，但是对于刚入行或者转行过来的朋友，就需要思索一下了。 那么移动电源一般由哪几大块组成呢？ 毫无疑问：肯定要有电池，再来一块主板，然后就是外壳包裹。 那么怎样才能将他们完美的包裹住，又能够很好的装配呢？ 【方案A】
图有点糙，将就一下。 1，先将主板与电池固定装配在支架上面，用螺丝锁住的方式将其形成一个整体组件，见下图
此时会看到一颗单独的按键，按键是在装主板之前先装进在支架内部，这样才能防止按键掉出来，也不影响手感。 2，再将组合好的主板组件再装进铝型材外壳内部，见下图
外壳铝型材切割出来后需要CNC一圈裙边沉台，方便支架装进去的时候能够完美贴合。 3，盖上后壳，用螺丝将后壳与支架锁住，夹住铝型材外壳，见下图
4，最后一步，盖上装饰盖，装饰盖采用的是卡扣的方式，这样可以少掉双面胶一道工序成本，见下图
方案A大体结构方式与装配流程完毕，这样设计有个优点，主板与电池可以很牢靠的固定再支架上，支架再经过细化处理后，可以与外壳做到完美的配合，装配上相对简单。 缺点蛮，有可能在跌落过程中，支架与铝型材配合的地方太薄，造成跌落翘曲，或者损坏等隐患。 当然，这里有很多细节都没有表现出来，这样画起来，太费时间与功底了，一木确实做不到，图面上请忽略一木的狗爬字，别拍砖啊。 【方案B】
这张更糙，忍耐一下下，坚持就看完了。 1，还是先将主板固定在支架上面，用螺丝锁住，再链接上电池，形成一个整体，见下图
2，再将主板组件装配到铝合金外壳内部，用螺丝锁住在铝合金外壳上，见下图
此时肯定有个疑问，电池如何固定在铝型材内部，不松动？ 第一，电池与铝型材左右都是平面，完全可以很好限位。 第二，电池与铝型材前后需要支架结构来做限位。 第三，电池厚度方向由于膨胀系数的问题，肯定需要留间隙，那么就需要增加部分辅料的方式来防止松动。 3，再盖上后支架，用螺丝与铝合金外壳锁住，见下图
4，再盖上后壳装饰件，用卡扣的方式固定，见下图
5，最后一步，盖上前壳装饰件，用双面胶的方式贴合，见下图。
再来看截面图
方案B的大体结构方式与装配流程大体完毕，你会发现，方案B铝型材采用了功牙的方式，这样前后支架就能完美的锁住铝型材上面，形成一个整体，那么这样在跌落的过程中，就不容易造成翘曲与损坏。 但是，这样设计，整体模具成本与单价成本偏高，所以，在产品打价格战的时候很容易被OUT。 这里还要特别提示一下开机按键的设计，采用了支架上面用弹力壁的方式直接做成按键，这样就可以不用装配按键，省掉了装配按键时总是松动掉落的麻烦，见下图
OK，到这里，有很多童鞋肯定会问，这样的规划是不是太粗糙了，连起码的结构设计参数的都没有标出来。 其实对于一份完整的结构设计规划书，所有配合细节参数基本都要标上的，由于这里只是简单引导结构设计思考，所以，就没有做那么细了。 如果你真的想看，就留言告诉我吧，需求高的话，下期开始就把它做的更加细化。 【结语】 1，目前只出了方案A与B，为什么没有C,D,E,F？这个后续方案就留给有兴趣的朋友了，可以加下方留下来的QQ群二维码，进群一起跟我们探讨学习吧。 2，目前给的结构设计方案，可能不是最好的，不是最优的，最终定夺，需要你自己去思考去完善。 3，一份完美的结构设计规划草图，可以很好的分配需要几个结构设计师配合才能完成的项目，不但节约画图调整时间，也能更好的做出完美品质的产品。 |
|
|
