|
来源：产品真经 导读：在生产制造以及贸易流通行业中，围绕着各式各样的原料/零部件/成品进行，在存货管理中，对于相同物料的不同特性经常需要进行区分管理，区分管理一方面是系统账面管理，另一方面则是实物管理，而这个所谓的区分便是批次管理。 在实际启用批次管理的企业中可以发现，各个行业对于批次特性的定义各不相同，下面举几种常见的案例：是指相同的物料，在外观呈现上有不同的效果，如典型的瓷砖厂，同种瓷砖在烧制过程中，由于受热区域面积和时长等差异，导致呈现出不同的纹路效果，按照一定的标准需要划分为不同的批次；尤其是食品饮料行业，如果每天生产一批，那么每一天的产品是不同的生产日期和到期日期，需要按照批次进行区分管理；在机械零件制造领域，假如一个零部件的抛光工艺是分机器和人工两种方式，那么产出的零件就可以分为两个批次进行管理；通过上述的例子可以看出，各个行业的批次划分都有一定的标准，那么之所以要划分批次，是为了实现两件事情：同种物料不同的批次特性可能会产生不同的价值，就拿出名的飞天茅台举例，年份分别为5年、10年、15年等价值有非常大的差异，但是属于同款酒的不同批次，采用批次管理在收发存的时候就可以按照批次个别计价的方式实现成本核算；在一些高端制造领域，对零部件/原材料有着较高的管理要求，比如一些汽车厂商在后期发现某批对应的零部件有质量问题，那么就会召回市场上已经售出的汽车进行处理，要实现这样的零部件跟踪，就需要采用批次管理，将零部件严格的绑定上批次号，实现整个链路跟踪；既然看到了批次管理是如此重要，那么在系统层面应当如何来建设呢，下面将来详细分析一下：1、这块主要先确立批次的组成方式，一般分为两种，单纯的批次号、批次号+生产日期+到期日期（多用于效期行业），举例：S0001（单纯批次号）、S0001-20220514-20230515(表示有效期一年）；2、批次生成方式：生产分为两种方式，手工生成（录单手工录入）、自动生成（设置生成规则，如根据某些特性自动识别，再按照一定格式生成）；尤其是在集团性企业，批次唯一性控制十分重要，涉及到内部交易的诸多问题，一般分为几个控制级别：集团级别：集团+批次，同一批次在集团内唯一，且一个批次号只能分配给一个物料；物料级别：物料+批次，同一物料相同批次在不同集团分部具备相同特性，不同物料同一批次特性不同；分部级别：分部+物料+批次，同一物料同一批次在不同工厂特性不同；那么设置好批次的管控级别后，不能随便修改，变更的原则是，可以从低级向高级变更，高级不能向低级变更；在具备了批次规则和级别后，对应做采购入库、生产入库、销售出库等业务时，便按照规则进行批次指定，实现批次管理；有了批次管理的支撑，在存货核算上，能够实现先进先出法和个别计价法，下面分别举例说明：假如仓库有某物料1000斤，获取方式为，期初库存500 斤单价6 元，2日进货 200 斤单价7 元，4日进货 100 斤单价 8 元，15日进货 200 斤单价 9 元，当前20号，要发出750斤，成本计算的时候就要从库存明细账中每次进货的批次单价表确定发出存货成本：500*6+200*7+50*8 ；要实现此计算方式，就需要库存明细账一定要清楚的记录每批次的单位成本,一般应用于生产效期行业；对每次购进的物料分批次进行记录，并在每次购进的货物上标明它们的单价，实际领用时，选择批次；如7月11日发出的200件存货中，100件是期初存货，单位成本为10元，100件为5日购入的存货，单位成本为12元，7月20日发出的100件为16日购入，单位成本为14元；那么7月份发出成本情况如下：100*10+100*12+100*14；以上就从整个批次的应用场景再到系统建设思路进行了一个完整分析，让我们理解了批次管理所发挥的价值，在实际的系统设计层面，还有诸多的细节需要考虑，如批次一般不允许负库存等控制，如果大家对这块感兴趣也可以留言交流起来。免责声明：本文系授权转载，版权归原作者所有。本文内容为原作者观点，并不代表本公众号赞同其观点和对其真实性负责。 |
