精益生产对制造业真的很重要

精益生产的核心在于尽一切可能，排除一切的浪费。包括制造过多（过早）的浪费；库存的浪费；搬运的浪费；等待的浪费；制造不良品的浪费；加工作业的浪费；动作的浪费等等，这些都是制造行业都需要认真管理和控制的项目。精益生产在制造行业有以下方面的作用。

1.降低库存的滞留率。精益生产管理的一个主要内容就是去库存化，其主要的目标就是为了解决高库存管理所带来的中间环节的运行成本，而且去库存化所需要的精益工作非常多，例如入库材料及时出库、避免产品因为质量问题出现退货问题。在精益生产管理的内容中点明库存就是浪费。

2.建立一个不间断的流程来快速响应。对于精益生产管理来说不间断生产一直是非常重要的，因为一个产品的生产一般情况下都是需要经过多个工序、多个环节一起配合完成的，若是间断性的生产，不仅在效率上无法提高，在生产的成本的降低方面也是非常大的浪费。

3.消除浪费。丰田精益生产模式中关键的一个环节就是要尽一切的可能，排除一切的浪费。各大企业中较为常见的浪费有等待的浪费、搬运的浪费、库存的浪费、生产过多（过早）的浪费等等，我们只有在根本上去除以上的浪费，整个企业的发展才不会受制约，在所有的浪费中，物流是关键，从降低库存入手是精益生产的典型实践。

4.全程高质量，一次到位。质量是制造出来的，不是检验出来的。检查只是事后补救，不仅成本高，而且不能保证不出错。所以要把质量内置到设计、工艺、制造中，建立一个不能出错的质量保证体系，做到一次做对，不出现返工的情况。

5.标准化和工作创新。在世界各地的工厂里，你会看到同样的流程，同样的人力配置，同样的零件在统一的计划平台上生产。这种高重复性保证了经验能够传承下去，生产也能达到同样的效率。企业的章程是对内外部市场反应迅速的主要规章制度。这也是多年来精益企业稳定、快速、健康成长的秘诀之一。