螺杆压缩机的安装施工

1 、概况

1.1 英国HOWDEN（豪顿）公司生产的无油螺杆压缩机，为变容式压缩机，其型号为H408/13150。

1.2  技术参数：

型号	H408/13150
级数	单级
工作介质	VCM8.1
转速（转 /分）	2950
质量流量 （㎏/h）	19925
进口流量  （㎏/h）	6653
吸入温度 （℃）	10
吸入压力 （Kpa）	130
出口压力 （Kpa）	500
出口温度  （℃）	97
操作条件下的轴功率   KW	573
驱动部功率   KW	614
驱动部转速  转/分	2950

2、 施工条件

2.1  设备基础施工完毕，达到设计要求，且验收合格。

2.2  厂房全部封闭，地下工程完成。

2.3  厂房内的起重设备安装完毕，且试运行合格。

2.4  施工用水、电、气和照明已接通，具备运行条件。

2.5  现场消防通道畅通，并准备好消防器材。

2.6  施工用机具和计量器具与专用工具已落实到位，并且经过周期性检验合格。

3 、基础验收与处理

3.1 基础使用前必须办理中间交接，并按规定提供中心线、标高、外形尺寸及实测记录。

3.2  基础应有明显的标记基准线，纵横中心线，同时基础外观不应有裂纹、孔洞、露筋等缺陷。

3.3  基础的位置几何尺寸应符合图纸要求，若无具体要求时，应符合下表规定：

序号	项  目  名  称	允许偏差（mm）
1	坐标位置	±20
2	不同平面的标高	-20
3	平面外形尺寸	±20
	凹穴尺寸	-20
4	平面水平度/米	5
	平面水平度全长	10
5	预留地脚螺栓孔
	（一）中心位置	±10
	（二）深度	+20
	（三）孔壁垂直度	10

3.4  压缩机安装前应对基础做如下处理：

3.4.1  放置垫铁处的基础表面应铲平，其水平度不应大于2mm/m，并与垫铁均匀接触，接触面积应大于50%。

3.4.2  基础表面应铲出麻面，麻点深度不小于10mm，密度以3～5点/d m2为宜。基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥沙、积水等均应清理干净。

4、地脚螺栓与垫铁

4.1  埋设预留孔中的地脚螺栓应符合下列要求：

4.1.1  地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜，其铅垂度不超过总长度的5/1000；

4.1.2  地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底不应碰孔底；

4.1.3  地脚螺栓上的氧化皮、油污等应清除干净，螺纹部分应涂以少量油脂；

4.1.4  螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触应均匀紧密；

4.1.5  拧紧螺母后，螺栓应露出的长度宜为螺栓直径的1/3—2/3；

4.1.6  应在预留孔混凝土灌浆养生到设计强度的75%以上时，拧紧地脚螺栓，且每条螺栓的拧紧力应均匀。

4.2  垫铁

4.2.1  找正找平用的垫铁规格应符合现行行业标准《化工机器安装工程施工及验收规范》通用规定执行；

4.2.2  垫铁组应放在底座立筋及纵、横中心线等负荷集中处，且应放置平稳，接触良好；

4.2.3  垫铁应放在地脚螺栓的两侧，并尽量靠近螺栓。相邻两垫铁组间距宜为300—700mm；

4.2.4  垫铁应平整、无氧化皮、毛刺和卷边，每组垫铁限用一组斜铁，总层数不宜超过四层，总高度宜为40-70mm；机组调平后，垫铁端面应露出底座边缘10-30mm；

4.2.5 压缩机组安装后的垫铁组，用0.25-0.5kg的手锤敲击检查，应无松动。层间用0.05mm的塞尺检查，垫铁同一断面处两侧塞入深度之和不得超过垫铁边长（或宽）的1/4。最后检查合格后，将垫铁两侧层间用定位焊固定。焊接时，严禁将地线固定在机身上。

5、压缩机组的安装

5.1 压缩机组的吊装

5.1.1 用吊车或其它提升工具整体吊装设备，采用安全适当的吊装绳索及工具；

5.1.2 使用机组上的吊点，不允许将绳索挂在轴端或其它部件上，绳索≤90°。起吊及放置时，应考虑重力中心位置；

5.1.3 将机组平稳的放置在基础上，底座必须将油垢、油漆、泥沙铁锈清理干净。

5.2 压缩机组的就位

5.2.1 压缩机组就位前，基础的中心线、标高标记明显，按要求布置好垫铁；

5.2.2 压缩机组就位后，应使机组底座纵横中心线与基础中心线一致，偏差不应大于5mm，基准部位安装标高不应大于3mm。

5.3 压缩机组的找平

5.3.1 压缩机组的找平是通过调整底座下面的垫铁及机械本身提供的调整螺栓来达到要求的；

5.3.2调整水平前，应先明确水平测点的位置及机组安装的基准部位，并应符合下列要求：

5.3.2.1 纵向水平可以轴承座孔、轴承座壳体中分面、轴颈及制造厂给定的精加工面，选择测点；

5.3.2.2 横向水平以轴承座、下机壳中分面或制造厂给定的精加工面上进行测量。

5.3.3 压缩机组水平偏差应符合下列要求：

5.3.3.1 纵向水平的允许偏差，基准机器的安装基准部位应为0.02～0.05mm/m，其余必须保证联轴器对中要求。

5.3.3.2 横向水平度不应大于0.10mm/m，同一机器各对应点的水平度应基本一致。

5.4 压缩机组在初次找平工作结束后，标高，水平度，中心线均应接近或达到规范及技术文件要求，经检验合格后，可进行地脚螺栓孔的灌浆（应用比基础混凝土标号高一号的混凝土砂浆进行灌浆），待养生期满达到规定强度后，预紧地脚螺栓，进行二次精找工作，使机组的标高，中心线、水平度均满足规范及技术文件的要求。

6  、灌浆

6.1 基础二次灌浆前，应检查复测下列项目：

6.1.1 压缩机的横向、轴向水平度符合要求。

6.1.2 检查地脚螺栓是否全部按要求紧固。

6.1.3 检查垫铁组，层间定位焊是否点焊完毕，机组复测检查合格后，必须在24小时内进行复测，否则应再次复测。

6.2 二次灌浆层的厚度，宜为40～70mm。

6.3 当用无收缩或微膨胀混凝土灌浆时，其等级应高于基础混凝土等级号1～2级，且不小于C25，配比应符合规范要求。

6.4 二次灌浆前，基础表面必须清除油污，用水冲洗干净，并保持湿润24小时。

6.5 二次灌浆必须在安装人员配合下，连续进行一次灌完。灌浆时应不断捣固，使混凝土紧密地充满各部位。

6.6 灌浆时，环境温度应在5℃以上，否则，砂浆可用60℃以下温水搅拌和掺入一定数量的早强剂。

6.7 二次灌浆后要认真进行养护，养护期间当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。

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