液压阀块的加工要求，包括尺寸误差、形位误差、表面粗糙度

大家好，欢迎来到液压贼船！

之前我们聊过很多液压阀块设计方面的知识，而并未涉及阀块的加工要求，今天主要来聊一聊这一方面的内容！

一、每个尺寸都要标注公差吗？

首先要抛出一个问题，是不是每一个尺寸都要考虑加工精度？

事实上，不需要，那什么部位需要有加工精度要求呢？很简单，只有存在装配关系的地方，你才需要留意加工精度，特别是配合表面的精度要求。

拿我们常见的轴类零件来说：

一般径向尺寸会有精度要求，因为需要与相应的孔配合（比如轴承之类的）；

而在轴向上，并没有什么配合要求，所以尺寸只保留自由精度即可，也就是说不标公差，因为轴向并不存在配合。

二、加工误差知识回顾

相信看完我们的问题，有朋友会被什么误差、精度、公差等等概念绕晕了，因此我们先回顾一下加工误差相关的知识。

所谓加工误差包括：尺寸误差、形状误差、位置误差。

1、尺寸误差：加工后实际尺寸和理想尺寸的差值。

2、形状误差：可进一步分为宏观几何形状误差、表面粗糙度。

3、位置误差：工件上各要素之间实际相互位置和理想位置之间的偏差。

光谈误差，不说公差，是一种流氓行为，那么误差和公差到底有什么关系呢？

误差与公差的关系：公差是误差的允许变动范围（强调一下，它是一个范围）。只要误差（误差是一个值，不是范围）不超过公差，那么零件就是合格的。

也就是说，误差是人们加工好零件之后测量的值，而公差是人为为了判定工件合格与不合格而制订出来的一个范围，只要误差落在这个范围内，就算合格，否则就是不合格。

三、与阀块相关的加工误差

与阀块相关的加工误差，也无外乎上面所说的尺寸误差、形位误差、表面粗糙度，下面我们一一来看看。

1、尺寸误差

我们知道，有关阀块的加工，最多的加工元素就是孔，所以我们要关注的就是孔的尺寸误差。

尺寸误差、公差等级、零件尺寸之间的关系如下表所示：

其中：

IT12~IT18，用于没有配合需求的尺寸；

IT11~IT12，用于不是那么重要的配合尺寸；

IT9~IT10，用于仅有一般性要求的配合尺寸；

IT7~IT8，用于精度稍高的配合尺寸；

IT6，用于重要零件的精密配合尺寸；

IT2~IT5，用于特别精密的零件配合尺寸；

IT01~IT1，用于量块等标准的高精度量具级别的配合尺寸；

对于阀块来说，我们的孔直径一般在3~30mm之间（也就是最左侧栏的基本尺寸），所以着重观察虚线框内的参数即可。

2、形位公差要求

阀块的6个表面相互之间的垂直度公差最好为0.05mm，不得超过0.1mm;

相对面（也就是平行面）之间的平行度公差为0.03mm；

各个表面的平面度公差为0.02mm；

螺纹与其贴合面之间垂直度公差为0.05mm;

所有孔与所在端面垂直度的公差为0.05mm；

3、表面粗糙度要求

这里也回顾一下表面粗糙度相关的内容。

常用的评价表面粗糙度的参数Ra，它代表轮廓算数平均偏差（看不懂请忽略），注意它的单位是um；

Ra50，Ra25，一般表示粗加工表面，实际上就是原材料表面的粗糙度；

Ra12.5，一般表示非配合表面的粗糙度，比如轴类零件的终端轴端面，倒角之类的；当然咱们插装阀孔内的倒角除外。

Ra6.3，一般表示不重要配合表面的粗糙度，比如支柱、支架类的安装表面。

Ra3.2，表示一般性零件配合表面的粗糙度。

Ra1.6，表示普通齿轮的齿面，传动螺纹工作面，定位销孔等。

Ra0.8，Ra0.4，表示需要长期保持配合的工作面粗糙度。

Ra0.1，表示仪器轨道、气缸活塞杆与气缸缸盖接触面的粗糙度。

Ra0.05，高要求气密性活动部件。

Ra0.012，量块等标准的高精度量具表面粗糙度。

我们通过一张“表面粗糙度比较样块”来直观的认识一下不同表面粗糙度是什么样的一个状态；

我们回到阀块上来，其各个部分的粗糙度要求也各不相同：

阀块表面和安装嵌入式液压阀的孔的粗糙度不能大于Ra0.8；

末端管接头的密封面和O形圈沟槽的粗糙度不大于Ra3.2；

一般通油孔道的粗糙度不大于Ra12.5。

块与块接合的表面不能有明显的划痕。

最后，为了美观，机加工后的铸铁和钢制阀块可以表面镀锌处理。