我国钠离子行业成本分析：正极材料直接决定成本 普鲁士类材料优势明显

与锂离子电池内部结构一致，钠电池成本主要包括原材料、人工、质量/环境、设备折旧、管理费用、能源消耗等，其中，原材料主要由正极、负极、集流体、电解液和隔膜组成。

以NaCP10/64/165软包电池为例，在2020年大致成本构成中，原材料占比约为60%，其余成本占比约40%。

2020年钠离子电芯成本分解

数据来源：观研报告网《2022年中国钠离子行业分析报告-产业规模现状与发展动向预测》

在原材料成本中，正极、负极材料、电解液和隔膜分别占比约32%、10%、18%和15%，剩余的25%为包括外壳组件、极耳等其他装配部件。

2020年钠离子电芯原材料成本分解

数据来源：观研报告网《2022年中国钠离子行业分析报告-产业规模现状与发展动向预测》

2020年钠离子电芯原材料成本进一步分解

构成要素	简介
正极材料	正极材料的成本直接决定电池的成本。钠离子电池的各种正极材料当前的预计成本为：铜铁锰层状氧化物为28.8元/kg，普鲁士白类为26.4元/kg，镍铁锰层状氧化物为42.4元/kg
负极材料	钠离子电池负极材料一般为硬碳、软碳、复合碳等无定形碳材料。目前国内市场上无定形碳的成本为8-20万元/t，而中科海钠体系中负极所用的煤基无定形碳材料成本预计低于1.5万/t
电解液	钠离子电池电解质盐一般为NaPF6，电解液合成方法与LiPF6基本相同，但电解液盐浓度会更低；溶剂一般为EC、DMC、EMC、DEC和PC等溶剂组成的二元或多元混合溶剂体系。目前国产锂离子电池电解液主流成本为3-5万元/t，钠离子电池电解液规模化供应后与锂离子电池相比成本会更低
隔膜	目前常用的隔膜主要为PP、PE、PP/PE以及PP/PE/PP隔膜、陶瓷隔膜、涂胶隔膜等。目前规模化生产的隔膜孔径均远大于钠离子的溶化剂半径，满足钠离子电池的使用需求。目前国内7μm厚度的主流湿法隔膜成本为1.8-2.1元/m2，干法双拉隔膜成本约为0.8-1.2元/m2，使用陶瓷隔膜成本则会高50%以上
集流体	锂离子电池负极只能使用铜箔，而钠离子电池负极可以使用铝箔作为集流体。目前市场上电池级别铜箔成本（80-90元/kg）约为电池级铝箔成本（24-30元/kg）的3倍
极耳	钠离子电池正负极均可以使用铝极耳，相比较锂离子电池的铜镀镍极耳或镍极耳成本有所降低；且铝极耳焊接工艺更简单，也可以降低部分制造成本

资料来源：观研报告网《2022年中国钠离子行业分析报告-产业规模现状与发展动向预测》

在正极材料方面，普鲁士类材料主要由亚铁氰化钠组成，具有较好的电化学性能，成本优势明确，通过表面改性处理之后，增加了循环寿命、活性材料的利用率，增强了电池的热稳定性和可逆比容量，有利于钠离子的快速迁移，理论上能够实现两电子反应，因此具有高的理论容量，具有潜在商业化价值。

基于普鲁士白类正极材料的NaCP10/64/105软包钠离子电池BOM成本

材料名称	用量	单价	单位	理论成本	成本比例
普鲁士白类	0.0429kg	26.50	RMB/kg	1.1357	23.19%
无定形碳	0.0216kg	15.00	RMB/kg	0.3240	6.62%
正极黏结剂	0.0024kg	115.00	RMB/kg	0.2738	5.59%
负极黏结剂	0.0009kg	45.00R	RMB/kg	0.0409	0.84%
正极导电炭	0.0024kg	60.00	RMB/kg	0.1429	2.92%
负极导电炭	0.0002kg	60.00	RMB/kg	0.0136	0.28%
NMP	0.0397kg	15.00R	RMB/kg	0.2976	6.08%
正极铝箔	0.0057kg	23.50	RMB/kg	0.1347	2.75%
负极铝箔	0.0063kg	23.50	RMB/kg	0.1477	3.02%
隔膜	0.6357m^2	1.30	RMB/m^2	0.8264	16.88%
高温绝缘胶带	0.0360卷	2.50	RMB/卷	0.0900	1.84%
极耳	2.0000pcs	0.30	RMB/pcs	0.6000	12.25%
铝塑膜	0.0103kg	26.00	RMB/kg	0.2691	5.50%
电解液	0.0300kg	20.00	RMB/kg	0.6000	12.25%

数据来源：观研报告网《2022年中国钠离子行业分析报告-产业规模现状与发展动向预测》（TC）