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越努力，越幸运。这里是锅炉圈！ 大家好，我是刘亮亮！ 想要学习锅炉运行知识、请关注微信公众号锅炉圈！ 如果你喜欢我们的内容，请分享给你身边的五个朋友，让更多的人知道锅炉圈微信公众号！并加入我们一起分享锅炉运行知识，笑傲技术江湖！1、我厂锅炉型号（HG－1025/17.4－YM28），形式（亚临界中间一次再热自然循环汽包炉），燃烧方式（正压直吹制粉系统，四角切圆燃烧），通风方式（平衡通风），过热蒸汽温度调节方式（两级混合式喷水减温），再热蒸汽温度调节方式（燃烧器摆动及微量事故喷水减温），供热工况下再热蒸汽温度调节方式（燃烧器摆动及微量事故喷水减温，在末再入口增加再热二级减温水），排渣方式（固态连续排渣），除尘方式（静电除尘）。2、对空预器手动盘车时应断开（空预器主、辅电机电源），在空预器辅机电机延伸轴上进行盘动，A空预器应（顺）时针盘动，B空预器反之。3、每台锅炉水冷壁吹灰器共有（80）把，长吹灰器共有（32）把。4、#1炉等离子正常运行时要求冷却水压（0.3-0.7）MPa，等离子载体风压（18）KPa左右，压缩空气压力大于（0.6）MPa。5、磨煤机可调缩孔吹扫气源有两路，长期吹扫气源为（密封风），定期吹扫气源为（厂用压缩空气）。6、离心风机启动前，应将（进出口风门挡板关闭），轴流式风机启动前应将（动静叶）调节至关闭位置；送风机（出口挡板）关闭，引风机出口挡板（关闭）。各风机启动前均不允许有（反转）现象。7、空预器的运行检查轴承润滑油在（0.2～0.6）MPa，油位正常，系统无泄漏，调节冷油器出水门维持油温（30～40）℃。8、转动机械振动值：额定转速3000rpm电动机/机械振动值为（0.05/0.06）mm；额定转速1500rpm电动机/机械振动值为（0.085/0.1）mm；额定转速1000rpm电动机/机械振动值为（0.1/0.13）mm；额定转速750rpm及以下电动机/机械振动值为（0.12/0.16）mm。9、转动机械轴承温度不应超过规定值：对于滚动轴承，电动机/机械轴承温度不超过（80/100）℃；对于滑动轴承，电动机/机械不超过（70/80）℃。10、转动机械润滑油油箱油位应指示在(2/3～3/4)处。11、送风机润滑油压正常为（0.3～0.4）Mpa，润滑油压低于（0.05）Mpa，延时300s跳送风机；引风机润滑油压正常为（0.1）Mpa，润滑油压低于0.05Mpa，延时（600s）跳引风机。12、磨煤机润滑油压正常应不低于（0.09Mpa），当油压低于（0.07Mpa）时跳磨煤机。13、空压机主机头排气温度正常值为（55~100℃），超过（110℃）空压机跳闸。14、空压机正常运行时应保证冷却水压力（>0.4 Mpa）、温度（<35 ℃）。15、正常情况下油罐温度应在（45℃以下），当油罐温度达（50℃）时必须喷淋，通过淋水装置控制温度在正常范围内。16、引风机型式为（静叶可调轴流方式），送风机型式为（动叶可调轴流式），一次风机型式为（单吸双支撑离心式）。17、启动锅炉额定蒸发量为（20T/h），过热器出口蒸汽压力为（1.27Mpa）过热器出口蒸汽温度为（350℃）。18、电除尘一至四电场的除尘效率分别为（80%、16%、3.2%、0.8%）。19、每座灰库库容约3000 m³，有效库容2400 m³，能存灰约（1800t），每座灰库能储存2台炉约（47.4h）的粗灰量。20、捞渣机启动前应将动力油站 “信号调制控制箱”转换开关置（1）位。21、锅炉点火前（24）小时，投入电除尘器保温箱加热器；启动前（4）小时投入电除尘灰斗加热器。22、电除尘振打装置数量为（36(阴)+116（阳））。23、我厂每台炉电除尘器分两列，共计有（ 8 ）个电场，有（16）个灰斗。24、超水压试验压力达到工作压力以上时人员不得（在承压部件的法兰）、（焊口阀门）等处停留或对设备检查、敲打管道等。25、开启阀门原则上先操作（一次）门，再操作（二次）门，关闭阀门则相反。26、炉本体吹灰的汽源来自（分隔屏过热器出口），炉本体吹灰的汽源来自（后屏过热器出口）。27、给煤机的密封风来自(一次风机)，磨煤机磨辊密封风来自（密封风机）。28、设备正常启动时，应有专人在就地监视，发现问题及时处理、汇报，如有危及设备或人身安全情况发生时，立即按电动机事故按钮(3秒)以上，以防合闸者(合闸时间)太长而达不到紧急停运的目的。29、电除尘器是利用（ 电晕放电 ）使烟气中的灰粒带电，通过（ 静电 ）作用进行分离的装置。30、《关于电除尘电场运行模式改变的通知100714》中，粉尘出口浓度大于（50mg/L）时，将部分电场切至（方式0），改变运行方式一定在机组长记录中记录，一旦粉尘浓度合格，切回正常运行方式。31、《关于电除尘电场运行模式改变的通知100714》中，手动节能模式A5、A6、B5、B6电场的运行方式为（1:4），A3、A4、B3、B4电场的运行方式为（1:2）。33、磨煤机可调缩孔吹扫两路起源切换阀门组在（D磨热风插板门就地控制箱平台）。2、我厂锅炉一次汽系统水压试验时，锅炉应装设两只经过校验合格的0~25Mpa的压力表，精度等级为0.4，该压力表的允许基本误差是（ C ）Mpa。A、1Mpa B、0.5Mpa C、0.1Mpa D、0.25MpaA、18.14Mpa B、18.02Mpa C、18.27Mpa D、18.20Mpa4、安全阀是锅炉的重要安全附件，我厂一号炉本体上有（ A ）只安全阀。5、安全阀总排汽能力应（ A ）锅炉最大连续蒸发量。7、空压机内备用状态的干燥器入口手动门必须( A )。8、送风机启动前检查确认送风机出口挡板及动叶在( A )位置，送风机出口联络挡板( A )。9、锅炉正常启动过程中，最先启动的设备是（ C ）。11、安全阀回座压差一般应为开始启动压力的4%~7%，最大不得超过开始启动压力的（ A ）。A、高压直流电源 B、高压交流电源 C、低压直流电源 D、低压交流电源A、缓慢升高 B、缓慢降低 C、急剧升高 D、急剧降低1、锅炉膨胀指示器在哪些位置，共有几个，在什么时候抄录？（以本厂实际为准）答：汽包左右侧各一个，冷再入口集箱左右侧各一个，包墙环形集箱左右侧各一个，省煤器入口集箱右侧一个，水冷壁下集箱左右前后侧各一个，#1～#4给水分配器各一个；共15个。锅炉上水前后，点火后汽包压力0.49Mpa、9.8Mpa，满负荷。a. 排污前应检查排污系统，排污系统有检修工作时，禁止排污；b. 排污时管道应无剧烈振动，振动大时应加强暖管工作；c. 排污时应依次进行操作，不可同时开启两个一次门排污；d. 排污时必须穿戴防护用具，在排污装置有缺陷或工作场地和通道无照明时，禁止排污；e. 开启排污门，必须用专门扳手，不准使用套管套在扳手上帮助开启排污门，锅炉运行中不准检修排污一次门；f. 排污结束后，全面检查排污门在关闭位置，并无泄漏，排污结束后应向主值汇报；g. 定期排污过程中如机组发生异常情况或排污系统故障时，应立即停止排污。答：冷态：锅炉无压力(对应为汽机调节级金属温度或中压缸第一级静叶环温度＜121℃)。热态：锅炉有压力(对应为汽机调节级金属温度和中压缸第一级静叶环温度≥121℃)。a. 确认水位计检修工作已结束，照明齐全，汽、水侧门，放水门均在关闭状态；c. 关闭汽侧二次门，微开水侧二次门，待水位上升后关闭；j. 在冲洗汽包水位计前后，应注意水位计内水位情况，水面有轻微波动，如水位计中水位上升缓慢，则表示有堵塞现象应再冲洗。1 开启水位计放水阀，使汽管、水管及玻璃管得到冲洗。4 开启汽阀，关闭放水阀，与其它水位计对照检查汽包水位。在冲洗水位计前后，应注意水位计内水位的情况。关闭放水阀后，水位就很快上升，此后水面应有轻微波动。如水位计上升缓慢，则表明有阻塞现象，应再次冲洗。进行水位计冲洗工作时，操作应缓慢，脸面勿正对水位计，并应戴防护手套。a. 水位计投运时操作应谨慎缓慢运行，避免过大热冲击；b. 水位计在运行中防止外界冷风和冷水同玻璃接触；c. 水位计操作时应站在水位计侧面，使用防护用具；d. 锅炉进行酸洗和超压水压试验时，就地水位计应解列；e. 正常运行时，水位计汽、水侧一、二次门应全开。b. 检查转子驱动减速箱已注油，油质合格，油位正常。d. 检查支承轴承、导向轴承油系统油位正常，油温正常，冷却装置投入，油过滤器手柄在工作位置。e. 检查主、备电机启动后转子无卡涩、无异音，转子转向正确。g. 检查吹灰器在退出位，清洗及消防装置各阀门关闭严密，各风烟挡板开关正常且在关闭位置。h. 支撑、导向轴承油泵试转正常，冷却水畅通，无泄漏。g、有关表计（如电流表、电压表等）完好，指示零位；h、退出电机加热装置，电机加热装置带自动控制的可不退出。b、进水温度30℃～70℃，若给水温度与汽包壁温差超过28℃以上时,应控制给水流量在30～60T/H；c、进水时间，夏季不少于2小时，冬季不少于4小时。a.检查空压机冷却水畅通，进口水温不超过35℃，压力不低于0.4Mpa，冷却水回路通；c.空压机油位指示指针在“橙色”区域内，隔音罩顶部排风扇运转正常；e.空压机控制面板上指示灯指示正确，无报警，各参数显示正常，能根据空压机出口压力自动“加载”或“卸载”；h.每2小时打开空压机排污门以及各储气罐、过滤器排污门排污，在雨季排污间隔缩短为1小时a 检查卸油场地及油区必须环境整洁、无杂草，无其它易燃物品和火种。c 油罐进油前,应关严不进油的油罐进油管进油阀门;关严进油的油罐排污阀一、二次门，关严所有管道上的吹扫门、放气门和放油门。d 检查消防设施，淋水装置、油位计、流量计热工测点及表计等完整良好，能正常使用。e 油罐顶部呼吸阀、安全阀应保持良好，透气孔不被堵塞。h 开启需进油的油罐进油手动门及进油母管滤油器前后手动门。（1）在有关人员的协助下，接好卸油软管，将油车和卸油管可靠接地。a 开启进油母管阀门及滤油器进油管阀门，向滤油器注油。b 微开滤油器顶部排气阀，待有轻油微量冒出时，将其关闭。e 待油泵转速正常,电流指示稳定后，全开出口阀门。（3）卸油时，值班人员应始终在场,防止跑、冒、漏油。（4）做好进油前后油位记录，在进油过程中，还应做好进油时的各种统计，计量等数据的记录。（5）卸油完毕后，逐渐关闭油泵出油门至微开状态，停止油泵运行。关闭滤油器进油门、进油母管阀门及油罐进油门，拆下油车卸油软管。（6）开启油罐进油管上各道吹门及端部放油门，对进油母管进行吹扫。（7）待污油池中油水分离后，开启回收油泵及油回收母管的有关阀门，向油罐回收干净燃油。A、在SFC就地控制柜上将总电源空气开关合上，将各空气开关合上；B、将动力油站处“信号调制控制箱”控制箱转换开关置“1”位；D、接通气液张紧装置电源，“补压电磁阀”关闭、“油缸回缩开关”关闭，张紧装置正常运行；② 关闭密封风母管至吹扫用气手动阀，缓慢开启厂用压缩空气母管至吹扫用气手动阀两圈，保持吹扫10分钟；③全关厂用压缩空气母管至吹扫用气手动阀，全开密封风母管至吹扫用气手动阀。2.使用小号阀门钩，防止损坏阀门（将无法隔离系统）；3.在使用压缩空气吹扫可调缩孔时，12.6m操作平台必须有人，防止吹扫软管脱落，爆裂导致漏粉；4.必须密切注意主厂房空压机运行情况，一旦空气压力不足或可调缩孔吹扫软管脱落爆裂，停止吹扫操作，直至故障消除，重新进行吹扫操作。素材来源网络，刘亮亮搜集整理！ 
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