针对装配式叠合板施工，各类规范和图集都有相关约定和要求，某项目因近期连续下雨，导致楼层积水较多，发现顶板与梁、墙交界处发现渗漏，经现场核查和分析，以往整体现浇混凝土结构这样的问题很少，大部分都在楼板中间存在部分裂缝、渗漏现象。
根据图纸设计，本工程外墙为IPS保温板体系，主体结构外墙：50厚自密实+50厚聚苯板+180厚钢筋砼墙，填充墙外墙：50厚自密实+180厚聚苯板+50厚自密实混凝土；顶板采用叠合板，内墙采用PC墙板（三层往上）；根据现场察看，部分楼号渗漏较少，极个别楼层较严重；渗漏部位基本在叠合板与梁、墙（柱）交界处，通过现场仔细察看（部分进行剔凿观察），未发现有明显裂缝现象；初步怀疑有以下几种可能：1.叠合板与梁、墙交界处，均搁置10mm，则叠好板与梁、墙现浇的混凝土之间产生缝隙；
2.梁、墙（柱）先浇筑振捣，后浇筑叠合板上面混凝土（70mm后），混凝土太薄，无法像梁、墙采用振动棒振捣效果好，原则上应采用平板振捣器，采用振捣棒应平躺才能有一定效果，如果振动棒竖向点振根本达不到效果；同时在板与梁、墙交界处进行二次振捣，插入原混凝土内；3.混凝土找平压光时，在梁、墙两侧未重视，未二次抹光，再加上竖向钢筋、水平固定筋影响，找平压光后未有效覆盖薄膜，养护不到位；导致梁、墙表面出现微裂缝；部分剪力墙底部凿毛处理后，不易发现表面裂缝；4.本工程采用铝膜独立体系，混凝土浇筑时，上部的混凝土倾倒、人员走动、水平泵管传输振动等荷载对叠合板、支撑体系都有相应的影响；特别是混凝土浇筑后，上部钢筋吊装、铝膜拆卸、敲打、以及PC墙板吊装等也不同程度地产生荷载对叠合板、独立支撑产生不同程度地振动和影响，使叠合板与梁、墙现浇混凝土之间产生裂缝或缝隙；5.最关键的还是振动不密实，叠合板四周未用高压水枪冲洗毛操面，灰尘浮浆未处理到位，浇筑前未浇水湿润，混凝土浇筑过程中振捣不密实，养护不到位、脱水、裂缝，混凝土密实度差，收缩大，毛细通道增多，导致渗漏。6.还一种可能就是：上部采用PC墙板施工时，坐浆、灌浆不密实，导致PC墙板存在缝隙、存水、渗漏等，这种可能性小。以往现浇钢筋混凝土楼板裂缝，一般都在板中间，而在与梁、墙交界处很少，针对渗漏原因分析，采取相关措施，避免类似问题发生；1.加强对进场叠合板的检查、验收，除了常见的叠合板厚度、预留钢筋、预留预埋水电安装线盒、板底裂缝、板的平整度（吊装安放后没有中间下扰、四周上翘等问题），同时关注叠合板四周毛糙面的粗糙程度，以及浮浆、浮灰、污染等，混凝土浇筑前必须浇水湿润；2.加强混凝土振捣，特别是叠合板与梁、墙交界处，严格按照规范要求进行振捣，浇筑时不要留短时施工缝，确要留时在板的1/3处（底部叠合板影响小点）；同时随着梁、墙混凝土石子下沉后，应进行二次补振；3.重视找平压光、覆盖、养护，剪力墙两侧应该控制找平标高和平整度，最好能二次压光，及时覆盖（控制施工放线时间，不急于把塑料薄膜撕掉）、养护，剪力墙底部，不要急于凿毛处理，应等混凝土终凝后，减少表面裂缝；4.控制拆模时间、控制上部荷载时间：虽然只拆模铝膜不拆支撑，但是在拆卸、敲打、运输、摆放等都有振动、有荷载对现浇混凝土结构产生一定的影响，特别是上部钢筋（钢筋笼吊框）、PC墙板吊运下放时产生的冲击荷载，对混凝土结构都会产生一定的影响。项目部应根据混凝土浇筑的时间、天气、凝固程度等进行控制，不能随班组私自操作。5.加强PC墙板坐浆、灌浆施工质量，加强交底和过程控制，确保坐浆到位，灌浆密实，不存水不渗漏。因渗漏在阴角部位，看不出裂缝，只有上部楼面存在较大积水时才会发生渗漏现象，一般养护或浇水不明显，为了确保质量，减少混凝土结构内的裂缝、渗漏，特别是后期室内存在管道破坏、积水等导致的渗漏，影响下沉业主入住和使用，目前采用注浆进行处理，注浆完成后进行蓄水试验，通过试验效果基本能满足要求。针对装配式结构，无论是顶板、外墙，厨卫间等，必须高度重视，避免各种裂缝、渗漏问题的发生，处理只是一种补救措施，重点是通过过程管控，加强交底、关注工序交接、提高班组和管理人员质量意识，避免和杜绝类似问题发生，真正提高工程主体结构施工质量。
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