 西安康明斯全新的智能化、数字化内燃机工厂已建成投产。
柔性化产线+智慧大脑 助力西康智能化升级 随着工业互联网和5G时代的到来，各类产业将迎来新的发展机遇，诸如云计算、大数据、物联网等信息技术与现代工业制造相结合，改变了现有企业产品的生产和管理方式，促进着企业的生产与转型。 同时，时代在变，人们对于产品的需求也随之改变，产品周期的更新换代速度正在不断加快。这就需要工厂生产及生产线通过智能化，柔性化的转变，应对多品种，小批量的需求模式。本次小编探访的西安康明斯新工厂更是如此。 谈到智能化，胡中军便表现出满脸的自豪感。他介绍，西安康明斯新工厂智能化主要体现在以下两大方面。 其一，西安康明斯新工厂实现了CMES智能控制。“CMES其实就是康明斯制造执行协同系统。简单来说，就是发动机从生产、组装，到下线的全流程的智慧控制大脑。我们所生产的产品的具体参数、零部件的型号、生产过程中的注意事项，以及到装配环节的安装工作，都是靠这个智慧大脑进行全自动的智能化控制。”胡中军对这一智能控制系统介绍道。
其二，西安康明斯新工厂采用柔性化生产。西安康明斯现在的生产线分为内装线和外装线，内装线是采用辊道为基础的生产线，能够胜任单一大批量生产需求。而外装线则不同。胡中军说：“由于发动机的机型不同，变种也特别多，每一台机器的构造不同导致我们不能采用完全单一的辊道线生产，因此在外装线上，我们采用了以AGV为主体的柔性化的生产线，并投入了多种柔性设备。” 胡中军给小编举了一个例子来形容。“一台发动机32根缸盖螺栓需要缸盖螺栓紧固设备一起拧紧，但如果缸盖螺栓之间的间距变了，就不能用同一台设备拧紧这些螺栓；而采用4轴拧紧设备后，可识别不同机型，根据每款发动机不同的设计布局，对紧固位置和紧固力矩进行相应调整。”
此外，西安康明斯的新工厂还采用大量机器人，如涂胶机器人、分拣机器人、喷漆机器人、拧紧机器人，每个机器人分工不同，通过智能化系统分配任务，大大实现了生产效率的提升。 数字化+自动化 把控质量消除“信息孤岛”
结语 随着西安康明斯发动机生产基地迁建项目建成投产，西安康明斯已在西安成功打造西部最大商用车发动机生产基地，并成为陕西省汽车产业链上的重要一环。 秉承“服务陕汽，扎根经开，立足西安，助力陕西”的愿景和使命，西安康明斯新工厂可实现单一线体实现同时可柔性制造6款发动机、每小时可生产7台。同时该工厂一期预计将带动就业300人，二期最高产量可达10万台（套）。 与此同时，作为康明斯与陕汽集团的合资公司，西安康明斯在其十五周年之际，亦将持续深入推进康明斯产品的供应链布局本地化、产品开发定制化以及市场策略灵活化，不断探索、追求卓越，为“十四五”康明斯中国战略贡献更多西康力量。 
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