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门式升降机安全专项施工方案 （二号、黑体、居中加粗） 项 目 效 果 图 编制： 审核： 审批： （三号黑体居中加粗） （专业分包编制，改为专业分包单位名称） 门式升降机安全专项施工方案 （二号、黑体、居中加粗） 一、工程概况1.XX项目位于市路由组成。占地面积，总建筑面积万平米。 2.拟安装门式升降机的楼栋基本信息:
3.1号楼已施工至6层，周边无高压线、材料运输交通通畅。1#门式升降机为SSE-100（根据实际情况），安装于场地南侧。 4.其他需要说明的情况：…………… 二、编制依据
（注：编制依据应不限于以上内容，请查阅资料尽可能搜集齐全） 三、设计概况1、所选用升降机的简介1.1XX型门式升降机整体部件组成
SE100门式升降机 1.1.1 底架：由槽钢拼焊而成，将立柱、压重梁连成一体，同时又是整个机具的支撑基础。 1.1.2 立柱：立柱又起导轨架的作用，由多标准节组成。标准节由角钢拼焊而成，节间由4根M16螺栓连接，导轨架高度根据现场实际情况而定。 1.1.3 吊篮：是提升物料的主要工作机构，由型钢组焊而成。侧柱上有滚轮，可沿立柱主弦滚动，起向导作用。下有用弹簧联结的两根钢管，可自动搭在支架上，以便在楼层停留时起支撑作用。 1.1.4 自升平台：是改变门架起升高度的主要机构。平常又起提升横梁的作用，上装起升滑 轮、套架、电动卷扬机、自翻卡板、扒杆，它把两立柱始终连成一整体门架，又可利用扒杆增减标准节，利用电动卷扬机实现平台升降，配有自升平台，是新型门架升降机与老式门架升降机的主要区别。 1.1.5 联动滑轮：位于吊篮上方，正常工作时，通过它提起吊篮，当钢丝绳破断时，联动滑轮随自重下落，由弹簧牵动联动杆，带动吊篮上的双保险卡板，使吊篮可悬挂于立柱的任一位置水平杆上，防止坠地。故障排除后，提升吊篮，保险卡复位，吊篮正常工作。 1.1.6 附着装置：附着杆一端用螺栓与标准节相连，另一端通过紧固件与建筑物联结，门架 升高后工作平稳。 1.1.7 卷扬机：是提升吊篮的动力机构，固定在立柱的一侧，属于单独的配套机构。 1.1.8 监控操作间：操作间尺寸为2m×2m×1.8m，需要安装监控设备对门式升降机进行操作指控。 1.2主要技术参数
2、门式升降机的安装2.11#门式升降机的安装设计 2.1.1 1#门式升降机安装平面布置图 本工程1#升降机位于1#楼北侧，拟安装高度XX米。安装时门式升降机构件放置于1#楼XX位置，具体布置详下图：（请结合工程画出下图）
1#升降机平面布置图 2.1.2 1#门式升降机基础设计 本工程选用龙门架要求夯实地基承载力大于0.2MPa，根据地勘报告，本工程采用硬塑粉土作为龙门架基础持力层，其设计地基承载力为0.24MPa，满足设计要求。基础混凝土强度等级为C30，基础详见附图XX龙门架基础详图。 2.1.3 门式升降机附着设计 当门架架设高度升至12m时，应在不大于9米处设置第一道附着，以后每隔6m增加一道（附着高度根据厂家提供的参数及现场情况确定）。如果风力较大地区工作，应改为每隔3m增加一道附着，总之以保证门架工作平衡为标准，具体布置详下图：（请结合工程画出下图）
1#升降机附着示意图 附着高度表：
2.22#门式升降机的安装设计 …… 四、施工准备及计划1、技术准备1.1编制《XX项目门式升降机安全专项施工方案》。 1.2方案编制人员作为交底人，向方案中所涉及的项目主要管理人员、项目施工劳务及分包单位主要管理人员进行交底，被交底人签字存档。 1.3项目主要管理人员（项目工程部、质量部、安全部）向项目施工劳务及分包单位项目经理、项目施工劳务及分包单位管理人员进行交底，并签字存档。 1.4三级交底由项目施工劳务及分包单位项目经理、项目施工劳务及分包单位管理人员向作业班组、作业人员进行交底，并签字存档。本级交底由项目工程部进行监督，及时收集相关交底资料存档。 2、人员准备
表中人员根据项目实际情况而定 3、材料、构件计划
4、器械、设备计划
5、进度计划标识内容：各楼栋的材料进场时间、安装时间、使用时间、拆除时间
五、施工方法1、安装场地要求1.1场地要求平整夯实，基础承载能力强，禁止在松土或沉陷不均的基础上安装，基础承载能力要求大于XX。 1.2在4 x 4.5m立柱安装场地范围内，排水畅通，不得有积水浸泡基础。 1.3基础水平偏差应≤10mm/㎡。 1.4两柱安装后，要求在两个方向作垂直度检查，倾斜度应保证在1.5%以内，达不到标准，应在底座下塞垫调整片，直到调整到符合标准为止。 1.5基础安装由用户依照基础图自行浇注。（附基础图1份） 2、安装工艺程序按原厂说明书程序正常安装，流程如下。 本升降机安装基本顺序为：底盘 → 上平台 → 标准节 → 吊笼 → 安装卷扬机和钢丝绳 → 电气 → 继续升高架体 → 停车横担 → 附墙架 →楼层门 → 防护围栏及门→ 试车。 3、安装工艺3.1安装底盘 3.1.1 在地槽上横担钢管或木枋料，把底盘抬放在上面，地脚螺栓穿在底盘螺栓孔中旋上螺帽，螺栓露出螺母15mm，挂在底盘上。 3.1.2 向地槽内浇筑C30混凝土，混凝土要分层捣实，捣实时注意保证螺栓与底盘垂直，浇捣至指定高度后抽出横担钢管，放平底盘（水平尺放在底盘上，把底盘调水平）。48小时后检查底盘上平面的平面度是否超标。如果超标，松开螺母，第二次校平底盘，要求底盘上平面水平度保证在1/1000以内，拧上螺帽,但不可太用力，以防地脚螺栓松动。然后在底盘下塞水泥沙浆，最后对基础进行养护，要求混凝土的强度达到70%才能拧紧地脚螺栓，进行上部结构安装（养护时间不少于一周）。 3.2上平台安装 3.2.1 上平台抬放到底盘上，上平台两方孔对正底盘两方孔，将两节标准节分别插入上平台两方孔中，用M16×30螺栓把标准节与底盘紧固在一起，确保两标准件的间距1850-1858mm（测量时应测标准节内外口两边，且两处结果相差小于2mm）；垂直度小于1/1000。然后在上平台两端各放3个标准节。 3.2.2 摇头把杆座用M16×30螺栓紧固在上平台上，把杆插入摇头把杆座孔中。 3.3底层标准节安装（6-12米的安装） 3.3.1 分别在已固定底盘的2个标准节上口卡上小鹅头，挂上两个1吨×3m手拉葫芦。下面挂钩挂在上平台提升环上 ，两名安装工人同时拉链条，提升上平台至离第一层标准节上口15cm左右，平台上翻爪式停车器将自动打开，平台卡在标准节上。在平台上用撬杠调整平台方口与标准节法兰间隙，使对边间隙差小于2mm，用斜木板塞紧。 3.3.2 卸下小鹅头，把平台内的未装标准节抬两节放在已装好的两个标准节上，按过程（1）测量调整标准节内外口间距和垂直度，注意标准节接口处阶差小于0.8mm。达到规定值后，用M16×30螺栓分2-3遍对称紧固。重复过程1，直到标准节安装至10m高（独立高度）。安装完后用斜木板塞紧标准节与平台方口间隙（控制间隙差≤2mm）。 3.4吊笼的安装 3.4.1 架体安装到7.5米或10米后，把吊笼抬放在底盘两标准节立柱之间。 3.4.2 将导靴轮轴涂上黄油，导靴轮对准吊笼立柱孔，穿上导靴轮轴，然后紧固导靴轮轴螺母。 3.4.3 把4只停层器安装在吊笼停层器座上，用M16×30螺栓紧固。 3.4.4 取出夹卡在吊笼浮动梁与固定梁之间的垫木（或角铁），观察断绳保险停车爪是否弹出。 3.5卷扬机安装 把卷扬机抬放到底盘上，用专用U型螺栓把卷扬机固定在配重栏或底盘上。 3.6钢丝绳安装 3.6.1 钢丝绳直径选用6×19—11—185（φ11 mm）或6×19—12—170（φ12mm），国家定点厂家生产的有合格证的产品。 3.6.2 一端绳头用压板固定在卷扬机上，绳头露出压板50mm。两人配合，一人开卷扬机，松钢丝绳。一人拽住钢丝绳头，穿过地滑轮，向上，绕过上平台定滑轮，向下，穿过吊笼动滑轮,再上到上平台，穿过固定轴，绳头与钢丝绳并排用绳卡加紧，绳卡压板朝钢丝绳长头一边，间距是钢丝绳直径的6－8倍，绳卡数不少于3个。 3.7电气安装 3.7.1 按电器原理图接线。 3.7.2 检查电器及电气元件的对地绝缘电阻≥0.5MΩ电器线路对地绝缘电阻≥1MΩ。 3.7.3 检查升降机结构、电动机和电器设备的金属外壳接地电阻≤4Ω。 3.8升降机的继续升高 3.8.1 抬2—6节标准节，分别放在吊笼两端。开动卷扬机，提升吊笼至上平台下约2.0m（上限位）处。 3.8.2 用φ6mm—φ8mm钢丝绳约15m长，一头拴在吊笼上，另一头从摇头把杆的垂直钢管内穿过，绕过两个定滑轮，拴住吊笼内1节标准节。启动卷扬机，使吊笼下降、标准节上升，标准节高于上平台时，停止，打开平台门，转动把杆到上平台。使吊笼上升、标准节下降落在平台上，解开钢丝绳，重复步骤 3.4即可继续升高升降机。 3.8.3 每节的安装、测量 、调整同低层标准节安装的做法相同；垂直度小于总高度的1.5/1000，导靴轮与标准节的间隙3-5mm。 3.9停层器的安装 因各施工建筑楼层高度设计不同，吊笼停靠位置也就不一样。装停车管时，把吊笼停靠在需要的楼层位置，取φ48×3mm，长1.5m—2.0m钢管2根，用扣件把它垂直扣在标准节内，给螺帽加预紧力，但不要固死，以备调整停车管。再取一根1.0m长钢管水平扣在２根立管上，同样不要固死。调整停车管位置，使停车管贴在停车爪下方中间位置，然后固紧螺帽。严禁立管扣在标准节外，否则可能导致停层器损坏! 3.10附墙架安装 3.10.1 附着分别设置在两个立柱上面，当门架架设高度升至12m时，应在不大于9米处设置第一道附着，以后每隔6m增加一道。如果风力较大地区工作，应改为每隔3m增加一道附着，总之以保证门架工作平衡为标准。本系列升降机的附墙架采用φ48×3mm钢管，用扣件与楼板上的预埋钢管连接，使升降机与建筑物成为一体。
附着示意图 3.11上下限位器安装 3.11.1 上限位器安装：用螺栓紧固在靠吊笼一侧的标准节中间，触头方向朝着吊笼，距上平台底部距离不小于2m。 3.11.2 下限位器安装：把吊笼运行到底部，接触缓冲器时，停止。转动触头，使限位开关处于断开位置,把触头贴在停层器壳体下部, 用螺栓固定在标准节上。 3.12围栏的安装 围栏连锁门的中心线要与升降机中心线重合，保证吊笼上下不发生冲撞，其余五面围栏用M10×25螺栓固定在标准节与围栏连锁门上。在连锁门两侧1m处，用500mm长φ48×3钢管打2只地锚。用2根2.5m长φ48×3mm钢管和扣件把连锁门与地锚固定在一起，防止其摆动。 3.13操作间及监控设备的安装 操作间尺寸为2m×2m×1.8m，可采用多孔砖或者轻质墙砌筑，最好安装监控设备对门式升降机进行操作指控。 3.14调试 3.14.1 安装附墙架时，在标准节立柱25m高处吊线，在底部偏差不允许超过30mm，导靴轮与标准节间隙3－5mm。发现有倾斜现象，调整垂直拉竿与斜拉竿进行校正。高架机的测量应分为上、中、下三段进行，每段测量高度不小于10m。 3.14.2 拆掉下限位器的触头，将吊笼提升1.5m左右，支撑一根φ100左右粗木棒放松钢丝绳,吊笼底部地面分别对称放置废汽车外胎四只，以保护吊笼。抽出粗木棒，观察吊笼坠落距离不应超过600mm，否则应对断绳保险进行修整或更换。 3.14.3 调整刹车带，然后在吊笼上放置1000公斤重物上升到空中，停车后不应有下滑现象。 4、特殊情况说明4.1遇到特殊情况应向有关人员报告，确定新方案后向有关严格按照施工方案执行，不得擅自蛮干。 4.2架体超出建筑物高度应小于6m。 4.3基础如坐落于地下室或裙楼顶板上应该对顶板进行加强处理。 4.4当楼层高度较高，附着件不能预埋在结构上时，可采用抱框连接方式。 六、门式升降机的拆除设备使用结束后，拆卸工作照安装步骤的相反过程次序进行： 1、先拆除支架。 2、放下吊篮，再落自升平台，即将手动卷扬机的提升滑轮置于立柱顶部，先稍向上提起平台，拉动自翻卡板倾斜；反摇手动卷扬机使平台下移一个标准节，放松卡板尾绳，使平台卡在下移的标准节上，从柱顶取下提升滑轮置于平台上，并上升吊篮。 3、用平台上的扒杆，将上一标准节卸下，放入已上升的吊篮内，将卸下的标准节运至地面写下来，再按步骤2放下下一个标准节，如此重复，将标准节逐组的拆下去。 4、拆到只有两组标准节时，就开始拆下吊篮、卷扬机、撑杆、放下平台、卸标准节、压梁。 5、拆除标准节应注意：不可把所有附着架同时拆除，以防止拆除时晃动。 七、安全保障措施1、安装拆除措施1.1 安装前必须认真学习升降机使用说明书，严格执行安全技术操作规程。 1.2 安装前组织安装人员进行安全技术交底，明确安装人员的工作职责及内容。 1.3 安装人员必须佩戴好安全帽，高空作业必须佩带安全带。 1.4 安装现场应有警戒线，非安装人员不得进入。 1.5 大风大雨恶劣天气，严禁进行安装工作。 1.6 安全员安排现场安全防护，监督整个安全作业，制止违章制度。 1.7 在安装过程中应该注意构件完好无损。 1.8 安装完毕后，必须对各部件进行全面调试检查。 1.9 电气接线应该正确，各安全限位开关、制动器灵敏可靠。 1.10 门架安装完成后，架体自由高度应小于4米，高度限位器距天梁应大于3米，重量应小于设计要求，并安装下限位器和照明。 1.11 电机电源开关应适合要求，并有短路和漏电装置，并挂好规章制度和操作规程，经法定部门验收后方可使用。 1.12 在安装过程中，可拒绝任何人的违章指挥。 2、安全使用及监督措施认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全方针，树立“以人为本，安全第一”的安全生产意识。项目部相关部门要加强安全生产的管理，狠抓项目部制定的各项安全管理制度的落实，符合国家的安全法律、法规的要求，加强平时的监督检查，及时排除隐患，做到防范胜于救灾。 2.1 项目部加强重要危险源的管理，根据起重机械工作的特点，从机械进场到出厂的各个阶段，要求班组每日一次检查、项目部每月一次检查，实施设备使用全过程的管理。 2.2 项目部委派主管安全的人员每月定期组织一次安全大检查，以及针对工程特点进行不定期检查。 2.3 完善预防和预警机制，加强紧急救援组织机构和队伍建设，制定并落实相应的应急工作预案。 2.4 做好购齐必要的应急救援设备，如药箱、绷带、一般急救药品、温度筋、手术剪等。 2.5 项目部建立安全值班制度，设备班电话并保证24小时轮流值班。按照早发现、早报告、早处置的原则，项目指挥部接到应急事件报告后应立即奔赴现场，指挥、协助现场急救工作。确保应急处理工作的高效、有序进行。 2.6 抢救结束后由指挥长指挥有关人员组成事故调查组，在指挥长的领导下工作。做好伤亡统计，上报上级有关部门调查、处理。写出事故报告，摄取事故教训，及时进行整改，并对责任人进行追究。 八、应急预案为贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，加强起重设备装拆安全的监督管理，预防和减少起重设备装拆安全方面可能出现的紧急情况，以及对可能出现的紧急情况进行有效控制，针对紧急情况做出快速响应，依据公司《生产安全防控应急预案》，针对工程现场装拆工作的具体情况，制定本预案。 1、应急组织机构及职责1.1安装拆除保证措施 XX项目应急指挥中心（指挥部），领导本企业对突发事件的应急处理和生产安全防控工作。 组 长：XXX 联系电话：--------- 副组长：XXX联系电话：--------- 组 员：XXX XXX XXX XXX 1.2职责 1.2.1 项目经理：XXX(电话------) 1）应急指挥总指挥，全面负责应急指挥工作。 2）有权采取一切可能手段，以控制和减少施工危害。 3）授予相关人员相应的应急处理权。 1.2.2 项目书记XXX（电话------） 1）协助总指挥，负责应急指挥工作。 2）当项目经理不在时，担任应急总指挥工作。 1.2.3 执行经理XXX（电话------） 1）协助应急总指挥，负责应急指挥工作。 2）当项目经理不在时，担任应急总指挥。 1.2.4 项目总工XXX（电话------） 1）组织有关部门编制、修订、评审应急预案，协助项目经理进行应急处理。 2）监督相关部门做好事故抢险过程记录，组织有关人员进行施工调查，并形成记录。 1.2.5 生产经理XXX（电话------） 1）事故现场指挥，监督有关部门和人员进行现场防护抢险工作。 2）当项目经理、技术负责人不在现场时，担任现场总指挥。 1.2.6 安全总监XXX（电话------） 1）协助技术制定、修订、评审应急预案。 2）监督检查相关部门落实应急准备工作。 1.2.7 技术部：负责编制、修订、评审应急预案。 1.2.8 质保部、安全部、工程部 1）协助技术部修订、编制、评审应急预案。 2）组织进行应急预案的演习，并提出改进建议。 3）事故发生时，组织施工队伍成立救援小组进行抢险、营救、减损防护工作。 4）负责人：XXX XXX XXX(电话-------) 1.2.9 物资部、机电部 1）落实应急预案所需物资、设备的准备工作。 2）发生事故时，组织成立由相应特殊工种成立救援小组。 3）负责人：XXX XXX（电话------） 1.2.10 综合办公室 1）落实应急救援物资及其他措施费的准备。 2）成立急救组、组员必须有只是一名医护人员。 3）负责人：XXX XXX(电话------) 4）医 生：XXX XXX(电话------) 2、危险源识别分析
3、应急演练项目安全部、机电部应定期组织安全应急演练，负责组织全项目每年至少进行两次紧急事故应急救援的模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对应急响应的有效性进行评价，必要时对应急响应的要求进行调整或更新。 4、安全施工应急流程5、安全应急事故及处理
6、安全事故应急救援电话及定点医院6.1指挥部应急救援电话 综合办公司座机电话：XXX-XXXXXX 移动电话号码：XXXXXXXX 6.2应急救援医疗电话 6.2.1 急救电话：120 6.2.2 XX市XX县XXX医院电话XXXXXXXXX 九、计算书及附件1、计算内容包括：钢丝绳和滑轮计算、卷扬机计算、立柱受力计算、附墙架计算、基础承载能力。 2、附件：门式升降机验收表、企业资质、附图（至少包括龙门架基础图、附着图、外形图）。 1、基本参数信息 1.1、构造参数 龙门架立柱高度h(m)：30； 龙门架立柱宽度B(m): 0.6； 龙门架立柱间距L(m)：3； 每根立柱的重量Gz(kN)：1； 风荷载设计值q0(kN/m)：0.03； 卷场机固定形式：压重； 卷场机自重G(kN)：8； 重物与土的摩擦系数μ1：0.5； 卷扬机底座与土的摩擦系数μ2：0.5； A点与水平拉力作用线距离h(m)：0.45； A点到卷扬机重心线的距离a(m)：1.5； A点到压重物重心线的距离b(m)：2.5； 吊篮重Gd(kN)：6； 额定起重量Ge(kN)：16； 钢丝绳型号：6×19； 公称抗拉强度(N/mm2)：1550； 钢丝绳直径(mm)：17； 滑轮直径D(mm)：200； 承载钢丝绳分支数n：2； 滑轮组总效率η：0.9； 材料的弹性模量E(N/mm )215； 1.2、附墙架: 附墙架材料：钢管； 型钢选择：Ф48×3.0； 截面面积(cm2)：4.24； 回转半径(cm)：1.59； 附墙架计算长度y(m)：30； 1.3、基础参数: 基础长l(m)：3.2； 基础宽b(m)：1； 基础厚h(m)：0.4； 混凝土保护层厚度(mm) ：35； 混凝土级别：C30； 钢筋级别 ：HRB335； 2、钢丝绳和滑轮计算 提升钢丝绳最大工作拉力： S=P/nη 其中 P - 提升荷载，P=1.4(Gd+Ge)=1.4×(6+16)=30.8kN； n - 承载钢丝绳分支数，n=2； η - 滑轮组总效率，η=0.9。 S=30.8/(2×0.9)=17.111kN 选择6×19钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1550MPa,直径17mm。 钢丝绳的容许拉力按照下式计算： [Fg]=αFg/K 其中 Fg─ 钢丝绳的钢丝破断拉力总和， Fg=0.5d2,d为钢丝绳直径； α - 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，α=0.85； K - 钢丝绳使用安全系数，K=7.00。 d =( 2×K×[Fg] /α )0.5=(2×7×17.111/0.85)0.5=16.79mm 钢丝绳的直径满足要求! 钢丝绳最小直径必须大于16.79mm才能满足要求! 滑轮安全其中力： F = D2/2 其中：D - 滑轮直径，D=200mm 得到：F=2002/2=20kN≥S=17.111kN 滑轮计算满足要求！ 卷筒两端凸缘至最外层钢绳距不少于2倍绳直径；卷筒边缘必须设防止绳脱出的防护装置。卷筒与钢丝绳径比应大于等于30；滑轮直径与绳径比，低架应大于等于25，高架应小于等于30。绳的端头连接，最少余绳量不少于3圈。 3、卷扬机计算 卷扬机底座固定压重计算 卷扬机仅受水平拉力作用，为防止绕A点倾覆,需满足下式: Q1≥K(Sh-Ga)/b 卷扬机仅受水平拉力作用，为防止水平滑动,需满足下式: Q1μ1+Gμ2≥S 其中 Q1- 卷扬机压重力； S - 钢丝绳的水平拉力，S=17.11kN； G - 卷扬机自重力，G=8.00kN； μ1- 重物与土的摩擦系数，μ1=0.50； μ2- 卷扬机与土的摩擦系数，μ2=0.50； h - A点与水平拉力作用线的距离，h=0.45m； a - A点到卷扬机重心线的距离，a=1.50m； b - A点到压重物重心线的距离，b=2.50m。 由抗倾覆需要的压重力：Q1=7×(17.111×0.45-8×1.5)/2.5=-12.04kN 由水平滑动需要的压重力：Q1=(17.111-8×0.5)/0.5=26.22kN 经计算，卷扬机底座固定压重需要26.22kN。 4、立柱受力计算 风荷载标准值应按照以下公式计算： ωk=ω0×μz×μs×βz =0.45×0.62×0.13×0.7=0.03kN/m2 风荷载的水平作用力: q0=ωk×B=0.025×0.849=0.02kN/m; 在风荷载作用下，龙门架立杆受力：
剪力图 各附着由下到上的内力为 R(1)=0.136kN,R(2)=0.141kN,R(3)=0.075kN,R(4)=0.215kN; 立柱所受压力： N=1.2(Gz+0.5Gt)+1.4×0.5(Gd+Ge)=1.2×(1+0.5×6)+1.4×0.5×(6+16)=20.20kN; 5、附墙架计算 Rmaxcosθ+T2cosθ2=T1cosθ1 T1sinθ1+ T2cosθ2= Rmaxsinθ 以上的计算过程将θ从0-360度循环，解得每杆件的最大轴压力，最大轴拉力： 杆1的最大轴向拉力为: 0.22 kN； 杆2的最大轴向拉力为: 0.32 kN； 杆1的最大轴向压力为: 0.32 kN； 杆2的最大轴向压力为: 0.32 kN； 1、杆件轴心受拉强度验算 σ= N / An≤f 其中 N - 为杆件的最大轴向拉力, N =0.32kN; An- 为杆件的截面面积，An =4.24cm2; 杆件的最大受拉应力：σ=0.315×103/424=0.74N/mm2 最大拉应力σ=0.74 N/mm2不大于拉杆的允许拉应力 215.00/mm2, 满足要求。 2、杆件轴心受压强度验算 σ= N /φAn≤f 其中 N - 为杆件的最大轴向拉力, N =0.32kN; An - 为杆件的截面面积，An =4.24cm2; λ - 杆件长细比，,由l/i的值确定；λ=3000.00/4.24=708; φ --为杆件的受压稳定系数， 是根据 λ查表计算得： 取φ=1.000 ； σ = 0.315 ×103 / (1.000 × 424.000) = 0.744 N/mm2； 经计算，杆件的最大受压应力 σ=0.74 N/mm2； 最大压应力0.744N/mm2 小于允许应力 215.00N/mm2， 满足要求。 6、基础验算 在承台底部两个方向的弯矩： M1 = (aˊ2/12)[(2l+B)(pmax+p-2G/A)+(pmax-p)l] M2 = (1/48)(l-B)2(2bˊ+B)(pmax+pmin-2G/A) 式中 M1,M2 - 任意截面1-1、2-2处相应于荷载效应基本组合时的弯矩设计值； aˊ - 任意截面1-1至基底边缘最大反力处的距离，aˊ=1.30m； l,bˊ - 基础底面的长和宽； pmax,pmin - 相应于荷载效应基本组合时的基础底面边缘最大和最小地基反力设计值，pmax=pmin=(20.2+38.4)/3.2=18.31kN/m2; p - 相应于荷载效应基本组合时在任意截面1-1处基础底面地基反力设计值，p=pmax=18.31kN/m2; G - 考虑荷载分项系数的基础自重，当组合值由永久荷载控制时，G=1.35Gk ， Gk为基础标准自重，G=1.35×32=43.20kN; M1=1.32/12×[(2×3.2+0.6)×(18.312+18.312- 2 ×43.2/3.2)+(18.312-18.312)×3.2]=9.49kN·m; M2=(1-0.6)2/48×(2×3.2+0.6)×(18.312+18.312- 2 ×43.2/3.2)=0.22kN·m; 依据《混凝土结构设计规范》，基础底配筋计算公式如下: αs = M/(α1fcbh02) ζ = 1-(1-2αs)1/2 γs = 1-ζ/2 As = M/(γsh0fy) 式中，αl --当混凝土强度不超过C50时， α1取为1.0,当混凝土强度等级为C80时，取为0.94,期间按线性内插法确定，αl=1.00； fc --混凝土抗压强度设计值，fc= 14.30 kN/m2； ho --承台的计算高度，ho=400.00-35=365.00mm。 经过计算得： αs= 9.489×106/(1.000×14.300×1000.000×365.0002)=0.005； ξ=1-(1-2×0.005)0.5= 0.005； γs=1-0.005/2= 0.998； As=9.489×106/(0.998×365×210)=124.10； 由于最小配筋率为0.15%,所以最小配筋面积为: 3200.00×400.00×0.15%=1920.00mm2。 故取 As=1920.000mm2。 基础的埋深与做法，应符合设计和提升机出厂使用规定。 6、附件
龙门架基础图
龙门架附墙图
龙门架外形图 验收表:
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