屋面工程质量通病防治

大道通天下1 2022-08-23 发布于河北

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一、屋面找平层

通病一：找坡不准、排水不畅

现象：找平层施工后，在屋面上容易发生局部积水现象，尤其在天沟、檐沟和水落口周围，下雨后积水不能及时排出。

原因分析：

（1）排水坡度不符合设计要求；

（2）天沟、檐沟的坡度在施工操作时控制不严，造成排水不畅；

（3）水落管内径过小，屋面垃圾、落叶等杂物未及时清扫。

防治措施：

（1）根据建筑物的使用功能，在设计中应正确处理分水、排水和防水之间的关系。平屋面宜由结构找坡，其坡度宜为 3%；当采用材料找坡时，宜为 2%。

（2）天沟、檐沟的纵向度不应小于 1%；沟底水落差不得超过 200mm；水落管内径不应小于 75mm；1 根水落管的屋面最大汇水面积宜小于 200m²。

（3）屋面找平层施工时，应严格按设计坡度拉线，并在相应位置上设基准点(冲筋)。

（4）屋面找平层施工完成后，对屋面坡度、平整度应及时组织验收。必要时可在雨后检查屋面是否积水。

（5）在防水层施工前，应将屋面垃圾与落叶等杂物清扫平净。

屋面坡度符合要求、排水畅顺

通病二：找平层起砂、起皮

现象：找平面层施工后，屋面表面出现不同颜色和分布不均的砂粒，用手一搓，砂子就会分层浮起；用手击拍，表面水泥胶浆会成片脱落或有起皮、起鼓现象；用木锤敲击，有时还会听到空鼓的哑声；找平层起砂、起皮是两种不同的现象，但有时会在一个工程中同时出现。

原因分析：

（1）结构层或保温层高低不平，导致找平层施工厚度不均。

（2）配合比不准确，使用过期和受潮结块的水泥，砂子含泥量大。

（3）屋面基层清扫不干净，找平层施工前基层未刷水泥净浆。

（4）水泥砂浆搅拌不均，摊铺压实不当，特别是水泥砂浆在收水后未及时二次压实和收光。

（5）水泥砂浆养护不充分。

防治措施：

（1）严格控制结构或保温层的标高，确保找平层的厚度符合设计要求。

（2）在松散材料保温层上做找平层时，宜选用细石混凝土材料，其厚度一般为30～35mm，混凝土强度等级应大于 C20。必要时，可在混凝土内配置双向 Φ6@200mm的钢筋网片。

（3）水泥砂浆找平层宜采用 1:2.25～1:3(水泥:砂)体积配合比,水泥强度等级不低于 42.5 级；不得使用过期和受潮结块的水泥，砂子含水量不应大于 5%。当采用细砂骨料时，水泥砂浆配合比宜为 1:2(水泥:砂)。

（4）水泥砂浆摊铺前，屋面基层应清扫干净，并充分湿润，但不得有积水现象。摊铺时应用水泥净浆薄薄涂刷一层，确保水泥砂浆与基层粘结良好。

（5）水泥砂浆应采用机械搅拌，并要严格控制水灰比(一般为 0.6～0.65)，砂浆稠度为 70～80mm，搅拌时间不得少于 1.5min。搅拌后的水泥砂浆宜达到“手捏成团、落地开花”的操作要求，并应做到随拌随用。

（6）做好水泥砂浆的摊铺和压实工作。宜采用木靠尺刮平，木抹子初压，并在初凝收水前再用铁抹子二次压实和收光的操作工艺。

（7）屋面找平层施工后应及时覆盖浇水养护(宜用薄膜塑料布或草袋，使其表面保持湿润)，养护时间宜为 7～10d。也可使用喷养护剂、涂刷冷底子油等方法进行养护，保证砂浆中的水泥能充分水化。

二、卷材防水屋面

通病一：防水卷材起鼓

现象：一般在施工后不久产生。在高温季节，有时上午施工下午就起鼓。鼓泡一般由小到大，逐渐发展，大的直径可达 200～300mm，小的约数十毫米，大小鼓泡还可能成片串连。起鼓一般从底层卷材开始，其内还有冷凝水珠；也有因热熔法铺贴卷材时操作不当造成卷材起鼓现象。

原因分析：在卷材防水层中粘结不实的部位，窝有水分和气；当其受到太阳照射或人工热源影响后，体积膨胀，造成鼓泡。

防治措施：

（1）在铺设卷材前必须要确保基层干燥。

（2）高聚物改性沥青防水卷材施工时，火焰加热要均匀、充分、适度。在操作时，首先持枪人不能让火焰停留在一个地方的时间过长，而应沿着卷材宽度方向缓缓移动，使卷材横向受热均匀。其次要求加热充分，温度适中。第三要掌握加热程度，以热熔后沥青胶出现黑色光泽(此时沥青温度在 200～230℃之间)、发亮并有微泡现象为度。

（3）趁热推滚，排尽空气。卷材被热熔粘贴后，要在卷材尚处于较柔软时，就及时进行滚压。滚压时间可根据施工环境、气候条件调节掌握。气温高冷却慢，滚压时间宜稍紧密接触，排尽空气，而在铺压时用力又不宜过大，确保粘结牢固。

（4）加强施工技术交底，使操作工人能够按照交底内容正确的进行施工。

通病二：转角、立面和卷材接缝处粘结不牢

现象：卷材铺贴后易在屋面转角、立面处出现脱空。而在卷材的搭接缝处，还常发生粘结不牢、张口、开缝等缺陷。

原因分析：基层未处理到位，接缝处未密封严密，卷材收头未按设计要求以及规范要求进行处理。

防治措施：

（1）基层必须做到平整、坚实、干净、干燥。

（2）涂刷基层处理剂，要求做到均匀一致，无空白漏刷现象，但切勿反复涂刷。

（3）屋面转角处应按规定增加卷材附加层，并注意与原设计的卷材防水层相互搭接牢固，以适应不同方向的结构和温度变形。

（4）卷材与卷材之间的搭接缝口，亦应用密封材料封严，宽度不应小于 10mm。密封材料应在缝口抹平，使其形成有明显的沥青条带。

（5）卷材防水层泛水收头施工，当女儿墙为砖墙时，泛水高度不应小于 250mm，防水层收头应在砖墙凹槽内用防腐木条钉压固定，钉距不得大于 450mm，并用密封材料封严。当女儿墙为钢筋混凝土时，泛水高度不应小于 250 mm，防水层收头用金属压条钉压固定，钉距不得大于 450 mm ，密封材料封边，再在上部用金属覆盖保护。

防水层在立墙上的收头

1—附加增强层；2—密封材料；3—防水层；4—金属盖板；5—保护层

三、涂膜防水屋面

通病一：屋面渗漏

现象：屋面遇雨水出现渗漏。

原因分析：

（1）施工和管理不到位

防水层施工时, 由于基层清理不干净, 夹带砂粒和石子, 造成防水层被硌破而损伤。防水层施工后, 在上面进行其他工序或做保护层时, 由于施工人员走动或搬运料具时, 损伤了防水层。

（2）涂膜层与基层之间粘结不牢而造成剥离一般情况下并不影响防水功能, 但如剥离面积较大或处于坡面或立面部位, 则易降低防水功能, 甚至引起渗漏。其原因由于: 一, 涂膜防水层施工时, 环境温度较底或找平层表面存在灰尘、潮气。二, 在屋面与女儿墙交接部位, 由于材料收缩、灰尘清理不干净而将防水层拉紧, 在交接部位与基层脱离。

（3）涂料本身质量的缺陷造成防水层过早老化是由于防水材料质地低劣、配合比不符合规定、技术性能不合格, 甚至采用了假冒伪劣产品而引起涂膜防水层剥落、发脆而丧失防水作用。另外由于施工管理不严、现场配料不准, 也会造成局部过早老化。

防治措施：

（1）对基层的质量控制基层是防水层赖以存在的基础, 涂膜防水对基层的要求比卷材防水更为严格,需要对以下几个要素进行控制。

1）平整度。基层平整度是保证防水层质量的关键。如果基层表面平整度偏差较大就会出现涂膜厚薄不均匀。一般找平层的平整度用 2m 直尺检查, 缝隙应小于 5mm。

2）表面质量。基层应压实平整, 不得有酥松、起砂、起皮等现象, 否则就容易造成涂膜与基层粘结不牢。

3）含水率。溶剂型涂料必须在干燥的基层上施工, 以避免产生涂膜起鼓。要确保坡度准确，如果坡度过小, 甚至出现倒坡, 会使屋面排水不畅或长期积水, 使涂膜长期浸泡水中, 降低防水层的功能。

（2）细部构造质量控制

天沟、檐沟、屋檐口、泛水等部位, 均应加铺有胎体增强材料的附加层。水落口周围与屋面交接处, 应做密封处理, 涂膜应伸入水落口内 50mm, 以防翘边开裂。泛水转角均应做成圆弧, 半径不应小于 50mm, 以保证涂层厚薄均匀。

（3）保护层质量控制在涂膜防水层上设置保护层, 以避免阳光直射, 而使防水涂膜过早老化；同时还可以提高防水层的耐穿刺、耐外力损伤的能力, 从而提高涂膜防水层的耐用年限。采用水泥砂浆或块材保护层时, 应在防水涂膜与保护层之间设置隔离层, 以防止因收缩变形将涂膜破坏。

（4）施工气候条件

涂料在成膜过程中最好有几个连续的无雨、雪、冰冻天气, 尤其是涂膜实干前不能遇雨、雪, 施工, 温度应在零度以上, 否则会造成涂膜麻面和空隙。如遇有三级以上大风时, 应停止施工,防止脚手架或建筑物上的灰尘、砂粒被风吹到基层或防水层而影响防水质量。

（5）施工技术要点

1）涂刷基层处理剂。涂膜防水层施工前, 在基层上应涂刷基层处理剂, 涂刷基层处理剂的目的是: 堵塞基层毛细孔, 使基层的潮湿水蒸气不易向上渗透至防水层,减少防水层起鼓；增强基层和防水层的粘结力；将基层表面上的尘土清洗干净, 以便于粘结。所涂刷的基层处理剂可用防水涂料稀释后使用。涂刷基层处理剂时要用力薄涂, 使其渗入基层毛细孔中。并在立面、阴阳角、排水管、立管、混凝土接口处、裂纹处等各种结合部位增补涂抹, 有必要时铺贴增强材料。

2）准确计量, 充分搅拌。

对于多组分防水涂料, 施工应按规定的配合比准确称量, 并充分搅拌均匀；有的防水涂料施工时要加入稀释剂、促凝剂或缓凝剂, 以调节其稠度和凝固时间, 掺放后只有搅拌均匀, 才能保证防水涂料的技术性能达到要求。特别是某些水乳型涂料, 由于内部含有较多纤维状或粉粒状填充料, 如搅拌不均匀, 不仅涂布困难, 而且会使没有搅拌均匀的颗粒杂质残留在涂层中, 成为渗漏的隐患。

3）薄涂多遍, 确保厚度。确保涂膜防水层的厚度是涂膜防水层屋面的最主要的技术要求之一。过薄会降低屋面的整体防水效果, 缩短防水层耐用年限；过厚将在一定意义上造成浪费。适当的涂膜厚度根据不同涂料类型的技术要求执行。在涂料涂刷时, 无论是厚质防水涂料还是薄质防水涂料均不得一次涂成, 以防厚质涂膜收缩和水分蒸发后易开裂；而薄质涂料很难一次涂成规定的厚度。分遍涂刷时, 应待先涂的涂层干燥成膜后方可涂刷后一遍涂料。一般间隔 24h。

4）涂料涂布方向及接茬。防水涂料涂刷臻密是保证质量的关键。要求各遍涂膜涂刷方向应相互垂直, 上下涂层互相覆盖严密, 避免产生直通的针眼气孔, 提高防水层整体性和均匀性。涂层接茬应超过 100mm, 避免在接茬处涂层处薄弱, 留下渗漏隐患。

5）收头处理。在涂膜防水层的收头处应多遍涂刷防水材料, 或用密封材料封严。泛水处的涂膜宜直接涂布至女儿墙压顶下, 在压顶上也应做防水处理, 避免泛水处或压顶的抹灰层开裂, 造成屋面渗漏。

6）加强成品保护。整个防水涂膜施工完毕后, 应有一个自然养护的时间, 尤其是涂膜防水层的厚度较薄, 穿刺能力较弱, 为避免认为因素破坏防水涂膜的完整性,保证其防水效果, 在涂膜实干前, 不得在防水层上进行其他施工作业, 不得直接堆放物品。

四、刚性防水屋面

通病一：屋面开裂

现象：混凝土刚性屋面开裂一般分为温度裂缝和施工裂缝二种：

（1）温度裂缝一般都是有规则的、通长的，裂缝的分布比较均匀。

（2）施工裂缝常是一些不规则的、长度不等的断续裂缝，也有一些是因为水泥收缩而产生的龟裂。

原因分析：

（1）产生有规则的横向裂缝的主要原因：温度变化，屋面板产生胀缩，引起板角变；另外，卷材质量差、老化以及在低温条件下产生冷脆，降低了韧性和延伸等原因也会产生横向裂缝。

（2）产生不规则裂缝的原因：卷材搭接太小，卷材收缩后接头开裂、翘起，卷材老化龟裂、鼓泡破裂或外伤等。另外，找平层的分格缝设置不当，以及水泥砂浆不规则开裂等，也会产生卷材不规则开裂。

防治措施：

（1）刚性防水层面的适用范围，除应遵守屋面工程质量验收规范有关要求外，不得用于有高温或振动的建筑，也不适用于基础有较大不均匀下沉的建筑。

（2）为减少结构变形对防水层的不利影响，若设计无设置隔离层的，宜在防水层与屋面基层之间宜设置隔离层。隔离层可采用纸筋灰、麻刀灰、低强度等级砂浆（如1:3 石灰砂浆垫层）、干铺卷材等材料。

（3）防水层必须分格。分格缝应设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐。分格缝的纵横间距不宜大于 6m。此外，分格缝应纵横对齐，不要错缝。

（4）刚性混凝土防水层板块的外形以方形或接近方形为宜，不宜做有阴角的П形或Г形；如遇到此类形状时应将防水层至少分成三块或两块。

（5）混凝土防水层厚度不应小于 50mm，内配 Φ6mm@100～200mm 的双向钢筋网片。钢筋网片宜放置在混凝土防水层的中间或偏上，但保护层的厚度不应小于 10mm，并应在分格缝处断开。

（6）细石混凝土防水层强度等级不应小于 C25，水泥用量不少于 330kg/m³，水灰比不应大于 0.55，含砂率应为 35%～40%；灰砂比应为 1:2～1:2.5。并宜采用收缩较小的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，不得使用火山灰质水泥。当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采用减少泌水性的措施。粗骨料的最大粒径不应大于防水层厚度的 1/3，且最大粒径不宜大于 15mm；细骨料应采用中砂或粗砂。粗骨料含泥量不应大于 1%，细骨料含泥量不应大于 2%。

（7）细石混凝土中掺入膨胀剂、减水剂或防水剂时，应按配合比准确计量，投料顺序得当，并应用机械搅拌均匀，机械振捣。

（8）当屋面基层变形较大时或在有条件的地方，应积极采用补偿收缩混凝土，以减少刚性屋面的开裂。补偿收缩混凝土一般掺入 U 型膨胀剂，掺入量为水泥用量的10%～14%，其技术参数为：自由膨胀率：0.05%～0.1%；约束膨胀率：稍大于 0.04%(配筋率宜大于 0.25%)；自应力值：0.2～0.7MPa。

（9）补偿收缩混凝土在施工时应按配合比准确称量，搅拌投料时膨胀剂应与水泥同时加入。混凝土连续搅拌时间不应少于 3min。

（10）刚性防水层浇筑厚度应均匀一致，每一个分格板块的混凝土应一次浇筑完成，不得留设施工缝。浇筑时应振捣密实，压实、抹平，收平后随即二次抹光。抹压时不得在混凝土表面洒水、加水泥浆或撒干水泥。

（11）混凝土浇筑 12～24h 后应立即养护，养护时间不应少于 14d，且在养护初期屋面不得上人。

通病二：刚性防水屋面渗漏

现象：混凝土刚性屋面的渗漏有一定的规律性，容易发生的部位主要有山墙或女儿墙、檐口、烟帽或水落口穿过防水层处。

原因分析：

（1）材料本身原因：混凝土是一种人造石材，它的抗压强度虽然很高，但抗拉强度却很低，大约是抗压强度的 1/10 左右，所以混凝土一旦受拉，产生的拉应力很容易超过其抗议拉强度而产生裂缝。

（2）设计方面的原因：

1）没有严格按照国家标准根据建筑物的类别和防水层合理使用年限确定防水标准和设防要求。

2）没有根据“防排结合，刚柔相济，多道防线，共同作用”的防水设计原则，不重视排水设计，不能进行合理的排水分区，局部落水管、雨水口数量不足，一旦遇上大雨，屋面出现局部积水，为屋面渗漏埋下了祸根。

3）结构设计不合理，在结构设计时只考虑结构的受力要求，忽视了结构的变形对屋面渗漏的影响。

4）结构构造不合理，屋面板的支座处没有设置足够的构造钢筋。

5）细部节点设计不合理或比较粗略，套用图集较多，没有对所设计的房屋进行回访，总结实践经验，进行必要的处理。

6）屋面构造层次设计不合理，应结合所在地区气候条件，增设保温、隔热层，减少气温变化引起的变形。

（3）施工方面的原因：

1）对操作人员和管理人员没有加强培训教育或不重视培训教育，从而使从业人员素质较低。

2）没有全面掌握材料供应信息，只重视材料价格，对材料质量重视程度不够。

3）施工技术交底走过场，班组会议流于形式，重点部位、关键工序、薄弱环节没有引起足够重视。

4）成品保护不重视或措施不当。

5）没有建立一整套的质量管理体系或质量管理体系流于形式。

6）排水、排汽孔漏设，防水层施工质量不满足要求，使隔热层下部积存水体；排水、排汽孔设置间距过大，积存水体不能排出，在混凝土间的微裂缝逐渐渗漏，使顶棚出现滴水、渗水等现象。

防治措施：

（1）原材料的选择：

刚性防水屋面水泥宜选用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采取减少泌水性的措施，水泥强度等级不宜低于 325 级，对于火山灰质水泥，由于干缩率大，易开裂，所以在刚性防水屋面中不得采用。刚性防水屋面粗骨料宜采用中砂或粗砂，含泥量不应大于 2%。刚性防水屋面混凝土水灰比不应大于 0.55，每立方米混凝土水泥用量不得少于330kg，含砂率宜为 35%~40%，灰砂比宜为 1:2~1:2.5，混凝土强度等级不低于 C20。刚性防水屋面外加剂应按配合比准确计量，优选正规厂家的产品成本，投料顺序得当，应用机械搅拌。

（2）刚性防水屋面施工

1）重视屋面基层的工程质量，结构层宜为整体现浇钢筋混凝土。构造负筋位置要正确。数量应符合设计要求。混凝土坡度应满足要求，配合比正确，要加强振捣和养护。

2）严格找平层、隔离层作业施工。清理基层，涂刷水泥浆一道，再用 1:2 水泥砂浆作为找平层，厚度 10mm~20mm，局部厚度较大的部位应分为二次或多次找平，最后一层压实抹光，要求与基层粘结牢固，强度好，并将其作为一道防水措施考虑，保证坡芭顺畅，表面平整，隔离层施工质量是确保防水质量的关键措施，施工前要求表面无杂物、平整、干燥，保证施工密实、均匀，真正起到脱离作用。

3）按操作程序施工，控制防水层质量，合理配筋，网片位置在防水层中偏上位置，端头扎弯钩，搭接长度 250mm，钢丝在分仓缝位置断开，保证上部保护层不小于10mm。浇捣细石混凝土时，应经常检查坍落度，严格施工时的板面处理工艺，振捣必须平整密实，用高频率、低振幅、小功率（0.5KW）的平板振动器纵横振捣一遍，而后用适中重量的筒纵横滚压，当混凝土面上出浆后，可认为密实，用木抹子抹平，压板抹光，收水后应再次压光，保证混凝土的三抹，即振实后抹平，初凝前压实并压光，初凝后终凝前压抹起光。刚性防水层的厚度应符合设计要求，不应小于 40mm，厚薄均匀，抹压时严禁在混凝土表面洒水、加水泥浆或撒干水泥，以免起壳、起砂和裂缝。分格缝内的混凝土必须一次振捣完成，不得留置施工缝。

4）控制混凝土的浇捣质量。屋面结构自防水施工，振捣混凝土时先用振动棒振捣，振动器在每个位置连续振捣 20s~40s，直至表面无明显下沉、不出现气泡并泛出灰浆为止。

5）严格按照设计要求进行屋面坡度施工。标明坡度，画出分水线，控制好找坡层的厚度，加强施工中的坡度检查及质量评定。

6）认真做好屋面细部处理。

7）严格按设计及施工规范的要求留置施工缝，并处理好施工缝。在施工缝处继续浇捣混凝土时，要求原混凝土抗压强度不小于 1.2Mpa，将其表面凿毛并用水冲洗，铺上 10mm~20mm 厚与原浆成分相同的水泥砂浆，再振捣密实，形成自防水。

8）管道预埋。做好水电管路、避雷带的预埋工作，严禁在混凝土板浇捣后随意凿打。

9）加强混凝土养护控制。

10）对个别后置穿板管周边的灌浆。个别后置穿板管道周边必须二次分层灌浆，孔洞应凿成上大下小的喇叭口，光滑塑料管应先拉毛表面后安装，确保与混凝土的粘结力和密实性。

11）刚性屋面施工时，对屋面变形缝的施工处理也相当重要。屋面变形缝施工时应采用卷材粘贴封盖。变形缝两侧(或一侧) 泛水矮墙宜与屋面结构一起整浇，泛水高度不应小于 250mm，缝内填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖，顶部加扣混凝土或装饰盖板。详见如下节点图：