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一：施工现场塔式起重机安全管理 1 现场塔式起重机管理主要执行的标准、规程及相关规定 2 塔式起重机现场相关要求及隐患图片 一：现场塔式起重机管理主要执行的标准、规程及相关规定 2.3 钢丝绳的报废标准 钢丝绳使用的安全状况由下列项目判定 钢丝绳可能出现的缺陷的典型示
2.4 其它零部件的报废标准
3 塔式起重机现场相关要求及隐患图片 3.1 基础、 塔身、附着、顶升套架隐患图片、回转机构及塔帽、 配重、起重臂、平衡臂起升、回转、变幅等机构及取物3配电 3.9 塔机的使用及相关防护 1 塔机的基础应依据《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》 JGJ/T187-2009标准和使用说明书规定的要求进行设计、施工和验收。施工单位应根据地质勘察报告确认施工现场的地基承载能力。 2 基础混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。 3 安装塔机时基础混凝土应达到80%以上设计强度，塔机运行使用时基础混凝土应达到100%设计强度； 3.1.2 基础检查常见问题、 地脚螺丝预埋方法不规范、 防雷接地做得不规范、 预埋普通标准节、基础螺丝数量不足、 基础螺丝及底架销子、 基础积水、杂物较多、使用自制基础节、 挂牌情况
3.2 塔身、 塔身检查要求、 垂直度调整问题、 标准质量问题、标准节连接情况、 爬梯情况、塔身检查要求、 主要结构件无可见裂纹和明显变形。 主要连接螺栓齐全，规格和预紧力达到使用说明书要求、 主要连接销轴符合出厂要求，连接可靠、 塔机安装到设计规定的基本高度时，在空载无风状态下，塔身轴心线对支承面的侧向垂直度偏差不应大于0.4%；附着后，最高附着点以下的垂直度偏差不应大于0.2%。主要结构各部位的连接螺栓、铆钉、销轴无松动，高强度螺栓所需的预紧力或预紧力矩符合说明书要求；焊接部位的焊缝无开焊；主要结构件无严重锈蚀（腐蚀深度不大于原厚度的10%），结构件的防腐符合要求、 上人爬梯连接牢固可靠，爬梯护圈连接牢固（正方形塔身边长不大于750mm或梯子沿塔身对角线方向布置边长不大于1100mm可不设护圈），休息平台设置符合要求（当梯子高度超过10m时应设置休息小平台）
3.3 附着 3.1 附着检查要求、 附着锚固问题、拉杆隐患、自制附着框、另类附着
3.5 回转机构、塔帽及驾驶室 3.5.1 回转隐患图片、 塔帽及驾室隐患图片
3.6 配重、平衡臂、起重臂 1： 配重隐患图片、 平衡臂安全防护隐患图片、 起重臂隐患图片
3.7 起升、回转、变幅等机构及取物装置 1 塔机主要安全装置规范要求、起升机构隐患图片、 力矩、超载、回转限隐患图片、 变幅小车隐患图片、取物装置隐患 塔式起重机的吊钩装置起升到下列规定的极限位置时，应自动切断起升的动作电源： 1 对于动臂的塔式起重机，吊钩装置顶部至小车架下端的极限位置应为800㎜。 2 小车变幅的塔式起重机，吊钩装置顶部至小车架下端的最小距离根据塔式起重机型式及起升钢丝绳的倍率而定： 1） 上回转塔式起重机2倍率时为1000mm；4倍率时为700mm。 吊钩下极限位位置的限制器，可根据需求设置。 2） 下回转塔式起重机2倍率时为800mm；4倍率时为400mm。 吊钩下极限位位置的限制器，可根据需求设置
4 卷筒排绳轮应能自由滑动，确保钢丝绳在卷筒上按顺序排列，避免乱绳； 5 吊钩应设有防止吊索或吊具非人为脱出的装置； 6 塔顶高度大于30m且高于周围建筑物的塔机，应在塔顶和臂架端部安装红色障碍指示灯，该指示灯的供电不应受停机制影响； 7 起重臂根部铰点高度大于50m时，应安装风速仪，当风速速大于工作极限风速时，应能发出停止作业警报。 8 驾室应配置有效的消防器材（干粉灭火器），预防电器火灾。
3.8 配电要求 1 选用电缆符合要求，应为五芯电缆，电缆无破皮和严重老化，动力电路和控制电路和对地绝缘电阻应不低于0.5MΩ 。 2 符合三级配电两级保护要求，有专用开关箱，箱内电器、开关配置及选型符合要求。 3 防雷接地可靠，塔吊底部应对角分别二点与接地线可靠连接，塔吊与接地线连接不得采用焊接连接。 4 塔机金属结构、轨道及所有电气设备的金属外壳、金属管线，安全照明的变压器低压侧等应可靠接地，接地电阻不应大于4Ω；重复接电电阻不应大于10 Ω 。
3.9.1塔机与周围环境关系 1 尾部与建（构）筑物及施工设施之间的距离不小于0.6m。 2 两台塔机之间的最小架设距离应保证，处于低位塔机的起重臂端部与另一塔机的塔身之间至少有2m的距离；处于高位塔机的最低位置的部件与低位塔机中处于最高位置部件之间的垂直距离不应小于2m（高塔与低塔任何部件之间垂直距离不应小于2m）。
3.9.3 塔机使用的有关规定 1 塔式起重机起重司机、起重信号工、司索工等操作人员应取得特种作业人员资格证书，严禁无证上岗。 2 塔式起重机使用前，应对起重司机、起重信号工、司索工等作业人员进行安全技术交底。 3 塔式起重机的力矩限制器、重量限制器、变幅限位器、行走限位器、高度限位器等安全保护装置不得随意调整和拆除，严禁用限位装置代替操纵机构。 4 作业中遇突发故障，应采取措施将吊物降落到安全地点，严禁吊物长时间悬挂在空中。 5 在吊物荷载达到额定载荷的90％时，应先将吊物吊离地面200mm～500mm后，检查机械状况、制动性能、物件绑扎情况等，确认无误后方可起吊。对有晃动的物件，必须拴拉溜绳使之稳固。 6 物件起吊时应绑扎牢固，不得在吊物上堆放或悬挂其它物件；零星材料起吊时，必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固。当吊物上站人时不得起吊。 7 严禁在塔式起重机塔身上附加广告牌或其它标语牌。 8 每班作业应做好例行保养，并应做好记录。记录的主要内容应包括结构件外观、安全装置、传动机构、连接件、制动器、索具、夹具、吊钩、滑轮、钢丝绳、液位、油位、油压、电源、电压等。 9 实行多班作业的设备，应执行交接班制度，认真填写交接班记录，接班司机经检查确认无误后，方可开机作业。
3.9.6 吊索具的使用主要求 1 钢丝绳作吊索时，其安全系数不得小于6倍 2 当钢丝绳的端部采用编结固接时，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，并不应小于300mm，插接绳股应拉紧，凸出部分应光滑平整，且应在插接末尾留出适当长度，用金属丝扎牢，钢丝绳插接方法宜按现行行业标准《起重机械吊具与索具安全规程》LD48的要求。用其他方法插接的，应保证其插接连接强度不小于该绳最小破断拉力的75%。 3 吊索必须由整根钢丝绳制成，中间不得有接头。环形吊索只允许有一处接头。 4 吊索必须由整根钢丝绳制成，中间不得有接头。环形吊索只允许有一处接头。 5 钢丝绳严禁采用打结方式系结吊物。 6 卸扣应无明显变形、可见裂纹和弧焊痕迹。销轴螺纹应无损伤现象。
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