 塑料干燥是指塑料在连续受热而不变形的温度下，排除塑料原料中的水汽和其它易挥发物质，这个过程称为干燥。 塑料干燥是指塑料在连续受热而不变形的温度下，排除塑料原料中的水汽和其它易挥发物质，这个过程称为干燥。 正确干燥湿气敏感的塑料对于使其在应用场合发挥预期的性能至关重要。干燥不良的塑料在注塑过程中容易引起银纹，而且还可能对塑料造成水解，引起塑件的开裂和强度降低等问题，值得现场工艺人员重点关注。  合理地选用正确的干燥机对于最终的干燥效果非常重要，如下是一些笔者多年总结出来的干燥机选配建议，供大家参考。 1.根据塑料加工所需材料的量来确定干燥机的尺寸规格，单位为公斤/小时，即每个销售需要消耗多少的塑料。需要保障塑料的消耗量小于干燥机的处理能力，并留20%左右的余量，确保塑料被充分干燥。
2.关注几个点的温度设定 a、 干燥料斗的入口处温度。 料斗入口温度应为树脂制造商建议的干燥温度，并需要保障入口处的软管连接正常。 b、 干燥料斗的出口处温度。 需要了解从料斗出来的空气温度是多少。出口温度不应该与入口温度相同，但也不能太低，建议出口温度比车间环境温度高20度左右。 c、 干燥剂入口的空气温度。
某些类型的干燥剂在温度高于65摄氏度的情况下显著降低干燥能力，因此建议干燥剂入口处的温度控制在55度左右。
3.如果要使用高于82 C的干燥温度，需要将水路连接到“后冷器”。
4.检查干燥器将循环的空气量。 5.将空气输送至干燥器料斗时，应强制将空气输送至塑料颗粒所在的最低点。干燥空气自然会向上流动，而不会循环到干燥料斗的底部。
6.通向干燥料斗的软管应该被绝缘；回风软管则不应绝缘。 7.再加热器线圈应有电阻测量及监控功能，确保加热器的正常工作。
8.料斗上料机应为钢琴铰链式，并带有一级锁定机构。 9.整个干燥机构上的所有垫片应为高质量、耐用的，且工作方式类似于冰箱门上垫片，接触时自动密封。 10.应配置细粉、挥发物和油过滤器。 11.干燥器或后冷器上的所有过滤器应具有压差指示器，并带有可视或声音警报，以通知维护人员何时清洁过滤器。 12.干燥机的控制器应便于用户使用，易于查看。 13.料斗、撒布器锥体等的所有锥角应为60°（夹角）。
这是为了避免漏斗流并确保集流。如果材料发生漏斗流，树脂将更快地通过料斗中心，在干燥温度下无法获得适当的停留时间。此外，料斗侧面的树脂将长时间停留，直到料斗完全排空为止，会造成过度干燥。 14.干燥机应该有露点读数。
15.有条件的可以考虑真空干燥机，目前是市面上最节能的选择。
16.如果工厂存在维护问题，可以考虑膜式压缩空气干燥器，因为容易维护。膜的使用寿命长，过滤要求低，过滤器可能一年才需要更换一次。
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