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不正确的使用和操作办法很容易造成颗粒机环模开裂，影响了正常的生产，下面我们来共同分析一下颗粒机环模开裂的各种原因及解决办法。  (1)当抱箍工作面有道向光亮点以及传动轮工作面有磨损痕迹，这时抱箍内卡已磨损或变形而造成环模开裂。 解决办法：必须及时更换抱箍。 (2)由于传动轮配合面磨损，模、辊配合面明显松动而造成环模开裂。 解决办法：必须及时更换传动轮或修复，或者增大环模装配面配合尺寸公差。 (3)由于压模衬圈磨损或变形而造成环模开裂。 解决办法：必须及时检查和更换压模衬圈。 (4)由于传动键磨损而导致环模撞击开装。逮时与传动轮松也有关系，定期测量键与键槽的间隙，及时更换传动键。 (5)由于主轴轴承损坏，主轴跳动而导致环模开裂。 解决办法：及时更换主轴轴承。 (6)由于蝶形弹簧弹性没毂紧，使主轴晃动而导致环模开裂。 解决办法：增加或更换蝶形弹簧。 (7)由于不合适的安全销、安全销座造成负荷过大而造成环模开裂。 解决办法：必须使用本公司提供的安全销。 (8)由于除铁装置效果变差使环模工侔面有金属物体压痕，而导致环模开裂。 解决办法：必须及时检查并清理除铁设备。 (9)由于压辊没有安装到位，压辊与环模轴向工作区相对偏移导致环模开裂。 解决办法：正确安装压辊总成。 (10)由于环模、压辊间隙过小，环模与压辊硬接触导致环模开裂。 解决办法：合理闻隙在0.1mm～0.3mm之间，并且新模要配新压辊。 (11)由于纤维料增多，又未装喂料刮刀送料导致环模开裂。 解决办法：安装新刮刀。 (12)由于当环模停机一段时间不使用时，没“洗模”，环模模孔内颗粒变硬，下次出料困难，挤压力过大而导致环模开裂。 解决办法：必须立即填充非腐蚀性的油性料。 (13)由于装卸环模用硬钢工具(如铁锤)直接锤击环模而导致环模开裂。如果须用力安装环模，应用木锤。 (14)喂料量过大或者更换小孔径环模时来及时调整喂料器，制粒视不均衡生产，导致环模负荷增加，造成环模开裂。 解决办法：调整喂料电机转速，调节变颏控制器或电磁控制器。 (15)压模罩孔磨损变大以及端面变形，螺拴松动，造成环模端面螺孔处撕裂。 解决办法：更换压模罩。 设备也是有生命和灵魂的，只有爱护有加，正常操作才能延长其寿命，提高颗粒的质量。希望以上颗粒机环模开裂的各种原因及解决办法，对大家有所帮助。 环模开裂后的现象分析及改进建议摘录自： 微信公众号“饲料智造工场” 一、制粒机的组成 1、制粒机主要结构
2、制粒压模室
二、环模损坏的类型
三、环模开裂的现象原因分析及改进建议
环模与传动盘间有间隙。必然导致环模偏心。
主轴轴承间隙校准方法（以申德制粒机为例） 1、打开六角门，拆下环模、防尘圈等零件，露出空心主轴和主轴头部，检查空心主轴转动灵活性。检查主轴后端圆螺母和止退垫圈。 2、如果空心主轴转动灵活，主轴后端圆螺母和止退垫圈完好无损，请按图（1）所示，装上百分表，用长的撬棒用力向上橇，如果百分表上读数跳动范围在表（一）中给出的合理范围内，则主轴轴承的预紧未松动，校验结束。如果百分表上读数跳动范围在小于或大于合理范围，则主轴轴承的间隙已发生变化，则需要重新预紧校验。 重新预紧校验的方法 A.跳动范围小于表（一）给出的合理范围时，首先松开主轴后端圆螺母和止退垫圈，如果已损坏，则应更换。按图(2)所示，用撞块撞击主轴后端部(此时应拆下主轴后盖上的油嘴)，使两主轴承内圈和外圈轴向松开一点，并用力拧紧主轴后端圆螺母。再按图(1)所示，装上百分表，用长的撬棒用力向上橇，使百分表上读数跳动范围控制在表（一）给出的合理范围内，则校验结束。 B.跳动范围大于表（一）给出的合理范围时，则应松开止退垫圈，用力拧紧圆螺母，使百分表上读数跳动范围控制在表（一）给出的合理范围内，则校验结束。 校验结束后的注意事项 校验结束后，在两主轴铜套内加油，用手转动空心主轴几下，感觉转动灵活，无卡死现象即可。最后将圆螺母拧松倒退约10°左右(止退垫圈中一个齿)，并锁住止退垫圈。安装上抱箍防护罩。
环模进入铁块较大，没有及时清理出来，这样会造成制粒机振动，甚至会使环模开裂
正确的调节后，压棍挤压面（外圆）与环模内壁轻微接触，间隙在 0.05— 0.5mm之间，转动环模，压棍应随之似转非转。
过紧的压棍会造成制粒机压延，会因压棍与环模的钢性挤压使制粒模孔变形，乃至封闭。导致压棍与环模的工作面过度磨损而损坏。间隙过大会造成压棍打滑，压棍与环模之间形成饲料垫块，导致挤压不良甚至塞机。生产中应经常检查压棍与环模工作面的磨损情况，及时进行调节。应禁止让环模无料运行。
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