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生产现场管理：九防 生产管理在确保质量、安全、环保的前提下，必须要想尽一切办法管控生产管理成本，若要有效降低生产管理成本，首要的就是找出现场存在的浪费之现象，治理之。在日常的监督检查过程中，务必要认真查看设备设施、物料，确认是否存在异常现象，比如设备设施上的仪表，一旦发现异常，一定要及时排查导致异常的问题点，及时采取补救整改措施，杜绝跑点，降低浪费。到现场监督检查过程中，务必要重点关注所有的输送管道、所有的连接处、所有的开关阀门、所有的可活动处，是否存在有异常情况，可以通过望闻问切的方法进行查看诊断，及时发现异常，及时采取整改措施，防止因为冒引发浪费、安全事故、质量事故、环境污染事故。所谓的滴就是现场的水、油以及其他液体物料是否存在轻微泄露的情况，包括出口处、管道链接处、盛装的容器、设备关口处、设备润滑位、设备链接处等，作为现场管理人员，务必要在日常管理过程中，关注排查，杜绝滴漏之现象。生产管理人员在日常的巡查监督过程中，务必要关注所有可能存在漏的地方，比如漏电、漏水、漏油、漏气、漏料等，认真排查，杜绝漏之现象，降低浪费，杜绝安全事故与环境污染事故。除了在硬件方面采取防呆防错的措施之外，更要在软件方面（比如工程措施、管理制度、管理手段等）下功夫有效降低出错的机会或几率，确保现场的质量、安全、环保、成本等管理绩效。除了在现场配备相应的防火应急设施，还要加强现场的防火检查排查工作，消除所有可能引起火灾的隐患，包括电方面、易燃易爆材料方面、动火作业方面、防火安全警示标识、违禁品携带入场要求等；其次要加强日常的防火意识培训与宣传工作，提高现场各级人员的防火意识。防毒就是通过各种管理手段防止现场使用的有毒有害危化品被人员意外吸入引起职业性中毒。有的公司生产现场存在使用危化品的情况，有可能在危化品的使用过程中，意外吸入（比如作业场所空间有毒有害物的浓度超标、作业场所的危化品存放密封不严、作业场所危险化学品使用过程中存在跑冒滴漏异常情况、作业人员没有按照规定佩戴劳动防护用品或佩戴不规范等都有可能导致现场人员发生职业性中毒事故），导致人员意外中毒，所以现场管理人员一定要通过各种管理手段提高现场人员的安全保护意识，比如班前会提醒、班中监督检查、现场安全警示标识、配发劳动防护用品、加强日常安全培训教育等。防尘就是防止现场的粉尘浓度超标引起爆炸或防止作业人员违规违纪作业致使尘肺病的发生。有的公司生产现场在生产过程中会产生粉尘，粉尘的存在不但会因为外力因素导致爆炸，更会由于违规违纪作业导致人员意外吸入导致尘肺病的发生。1.组织识别所有可能产生粉尘的工序，制定相应的管控措施，现场张贴粉尘危害告知卡；3.同时要强化日常的监督检查，一旦发现违规违纪作业的情况，必须立即予以制止，必要时予以惩罚，以充分引起现场人员的重视；防缺主要是防止生产过程中防止用料出现短缺，导致生产计划不能顺利实施，无法完成生产交期，而且还会给生产效率提升、过程浪费管控、过程质量保证、生产成本管理、现场管理效果等带来诸多不可估量的负面影响。所以，现场管理人员每天都要根据排产计划提前到仓库确认好所需物料的库存情况，确认结果反馈给计划人员，以便计划人员及时调整排产计划。✅与好学者同行，自己也会变得好学 ✅与优秀者同行，自己也会变得优秀 ✅与智慧者同行，自己也会变得智慧 ✅共享、共学、共行、共进、共誉 专业的事情唯有交给专业的人去做，才能将您的企业打造成您追求的标准 否则，就有可能被不专业的人士将您的企业当成了练手 
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