1.目的：对不良品进行识别、隔离和处置，以确保不符要求的库存品没有不当的使用及得到适当的处置。 2.定义：不良品分为两种形式：来料不良与制作不良 2.1 来料不良是指供方所送物料存在质量问题，责任归于供方 2.2 制作不良是指制作单位在使用过程中所造成的物料质量问题，责任归于制作单位。 3. 所有不良品必须附有适当的包装及适当的标识，其内容包括部件编号、名称和数量、退料日期等。 3.1制作不良品之接收：在生产运作中形成的不良品、次品等，由申请者以《退货/退料单》形式经品质部检验确认，退回仓库；仓库内部损坏的物料，则由仓管员以《领料/入库单》形式经品质部检验确认，仓库主管批准转为不良品，存放于不良品区。 3.2来料不良品接收： 3.2.1 来料检验判定不良时，以《收货验收单》为依据进行处理。 3.2.2 在库存中发现的来料不良，则以《领料/入库单》形式经品质部确认，仓库主管批准后收入退货区。 3.2.3 在生产过程中发现的来料不良，则以《退货/退料单》形式经品质部确认，仓库主管批准后收入退货区。 4. 不良品隔离：必须按《物料储存区域指引》执行。 5. 不良品处理： 5.1 制作不良品处理：每月由储运部统计不良品资料，经副总批准后由采购部，仓库、财务部负责处理。 5.2 来料不良品处理： 5.2.1 由仓管员填写《退货/退料单》，经仓库主管批准，物资部相关人员确认并联系供方退货。 5.2.2 当采购员与供方确认收取退货日期后，便会通知仓管员。供方按采购员通知来收取所批退物料时，可用已填写的《退货/退料单》作交收。 5.2.3 仓管员须将已签收的《退货/退料单》存档。 5.2.4 如供方通知采购员放弃批退物料，或者未能在1个月内前来处理，则由采购员代签《退货/退料单》，仓管员将已签收《退货/退料单》递送至物资及财务部，并将批退物料转入不良品区。 6.记录： 6.1 领料/入库单 6.2 退货/退料单 6.3 收货验收单 7.相关支持文件： 7.1 物料储存区域指引 | 
