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一般的低碳钢（和低合金钢）属于可焊性好的，中碳钢的可焊性合格或有限，高碳钢（和高合金钢）的可焊性较差，铸铁的可焊性最差。在有色金属中，铜及铜合金的可焊性较好，铝的可焊性较差。对黑色金属来说，在一般情况下含碳量越高，可焊性越差。 碳素钢的焊接 焊接低碳钢用中性焰，焊接中、高碳钢用轻微的碳化焰来补充金属熔化时碳的烧损，但也不能用过大的碳化焰，过大的碳化焰会使焊缝金属渗碳，焊缝接头变脆。严禁用氧化焰。 焊接高碳钢时，焊前要预热，焊接火焰要小些，焊完后正火。要采用和焊件的化学成分相同、含碳量相等或略高一些的焊条施焊。 碳素钢气焊所用的焊条（焊丝）有H08、H08A、H15、H15Mn和H08Mn等（H表示焊条专用钢丝）。焊接低碳钢一般不用焊粉。 合金钢的焊接 合金钢的可焊性随合金成分的种类和含量不同而不同，一般来说低合金钢好焊，高合金钢难焊。高合金钢由于合金元素含量多，焊接时容易烧损，改变了原来的成分，因而保证不了原来的特殊性能（如高强度、高耐腐蚀性能力等）;另外，随着含合金量增加，漳火倾向增大，焊后容易产生硬脆和裂纹。因此，必须采用一些措施，来克服上述困难。 焊前预热。将焊件预热到300~500℃，大厚件预热到600℃（暗红热）,撒上硼砂，以免氧化。 采用中性焰进行焊接。火焰的热能要比焊同样厚度的低碳钢焊小三分之一。 在焊接过程中，火焰要始终笼罩住熔池，以减少吸收气体。因为熔化金属在高温时极易吸收空气中的气体，这些气体在熔化金属冷却凝固以前，若未能迅速逸出，就会在焊缝中形成气孔。火焰笼罩住熔池，还可以减少合金元素的烧损，使焊缝的化学成分不致改变。焊接时，焊咀应平稳地前进，不要一闪一闪地摆动。“焊缝最后结尾处，火焰要缓慢地离开熔池，让金属熔液中的气体充分逸出。 焊完后要保温缓冷，使整个焊缝温度缓慢均匀地下降，例如把工件放在保温灰里缓冷，以免焊缝冷却太快，使焊缝或热影响区产生裂纹。不锈钢的焊接 不锈钢一般不适宜用气焊焊接，因为气焊火焰对不锈钢中的铬起氧化作用；不锈钢中铬元素的烧损将使不锈钢的化学成分改变，破坏不锈钢的防腐蚀能力和机械性能。所以不是特殊情况，一般都采用电弧焊接。但有时不锈钢板太薄，手工电弧焊容易烧穿，又没有敛弧焊等其他焊接设备时，我们也采用气焊焊接。不锈钢的气焊方法：在焊接不锈钢前，将焊件和焊条上的油脂污物清除干净。 焊接前先将不锈钢焊粉用水玻璃液调成糊状，涂到焊件接缝的背面（注意不要涂到焊缝正面）,焊丝上同样涂上一层焊粉，大约过20~30分钟待焊粉干了，方可进行焊接。也可将硼砂和硼酸的混合剂用热水调成糊状，涂在焊缝和焊丝上，然后进行焊接。 用中性焰或轻微的碳化焰配合焊粉进行焊接，火焰热能应比焊同样厚度的碳钢小三分之一。在焊接过程中，火焰要集中，用外焰保护熔池，火焰对准焊缝中间，平稳匀速地向前移动焊咀，焊丝要均匀地点送到熔池内，并轻微地在熔池内拨动一下。在焊缝融合的情况下，焊速越快越好。 焊缝结尾时，在填满熔池后，焊丝先提起来，然后火焰缓慢地离开熔池，以免形成气孔。 焊后焊缝表面覆盖的熔渣要除掉，并在热水中洗涤干净。为了防止晶间腐蚀和提高机械性能，焊后将焊件加热至1050~1100℃，然后在水中冷却，作固溶处理。 焊接时，不能让火焰在一处焊口上停留太久。否则，不锈钢表面会严重渗碳。 焊接时，采用左焊法为好。焊咀与工件保持40~50°倾角，火焰中心到熔池的距离不少于2毫米。 |
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