温习锅炉详细汽水流程

今天学习一下直流锅炉的汽水流程，锅炉型式：单炉膛、一次再热、平衡通风、紧身封闭、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。

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第一部分，先复习水的流程

给水经省煤器加热后进入规格为φ219×45mm、材料为SA-106C的水冷壁下集箱（其标高为8.0m），经水冷壁下集箱再进入水冷壁冷灰斗，冷灰斗的角度为55°，下部出渣口的宽度为1427mm。灰斗部分的水冷壁由前、后水冷壁下集箱引出的468根直径φ38mm、壁厚为6.5 MWT 、材料为15CrMoG 、节距为53（52.79）mm的光管组成的管带围绕成。经过灰斗拐点（标高为19.143m）后，管带以17.893的螺旋倾角继续盘旋上升。在炉膛的四角，螺旋管屏以250mm的弯曲半径进行弯制。螺旋管屏上升过程中，将绕过前后墙各三层的煤粉燃烧器和各一层的燃烬风喷口形成喷口管屏，燃烬风喷口布置在煤粉燃烧器上方，每层燃烧器为5只，每层燃烬风喷口为5只。

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螺旋管圈水冷壁在标高50.526m处通过规格为φ219×60、材料为SA-335 P12的中间集箱转换成垂直管屏。相邻的中间集箱均用1根φ89×16的压力平衡管连接。垂直管屏由1408根φ31.8×5.5 MWT、材料为15CrMoG、节距为57.5mm的管子组成。前、后墙垂直管屏各由385根管子组成，两侧墙管屏各由271根管子组成。前墙和两侧墙垂直管屏上升并与位于顶棚上方的出口集箱相连接，后墙垂直管屏上升与标高52.061m的φ273×60后水吊挂管入口集箱相接，此集箱引出95根φ76×12.5 MWT的吊挂管至标高68.8m的吊挂管出口集箱。在水动力分析完成后，为保证四面水冷壁的流量分配均衡，防止吊挂管在低负荷时发生流动停滞，在所有后水吊挂管入口段均加装了节流短管，用以增加管屏的流动阻力。

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在运行过程中为监控水冷壁的壁温，在螺旋水冷壁管出口装设了146个壁温测点，在前、侧墙垂直管屏和后水吊挂管出口共装设了24个壁温测点。

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前、侧垂直管屏出口集箱和吊挂管出口集箱分别引出12根、14根和10根共36根φ168×35的引出管与上炉膛两侧的各1根φ559的下降管相连。下降管向下再向后在折焰角后标高52.506m处汇合成折焰角入口汇集集箱。从折焰角入口汇集集箱引出42根φ114×22和6根φ168×34的连接管分别与φ273×60折焰角入口集箱和φ219×52水平烟道侧包墙入口集箱相接。

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折焰角由385根φ44.56.3 MWT、节距为57.5mm的管子组成，其穿过后水吊挂管形成水平烟道底包墙，然后形成纵向4排节距为100mm、横向95排节距为230mm的水平烟道管束与出口集箱相连。水平烟道侧墙由92根φ44.56.3 MWT、节距为115mm的管子组成，其φ273×60的出口集箱与φ219×52的水平烟道管束出口集箱共引出24根φ168×30的连接管与4只启动分离器相连接。

第二部分，再复习汽的流程

过热器流程如下：来自分离器的蒸汽→顶棚管入口集箱→顶棚管→尾部烟道入口集箱→分两路→第一路到尾部烟道前墙；第二路经尾部烟道顶棚管→尾部烟道后墙→两路汇合到后烟道下部环形联箱（由前墙、后墙、两侧墙集箱相连组成）→尾部烟道两侧墙→侧包墙出口集箱→侧包墙管→后烟道中间隔墙入口上集箱→分两路→第一路中间隔墙→中间隔墙；第二路省煤器及低过悬吊管→中间隔墙下集箱→中间隔墙→汇合到低温过热器入口集箱→低温过热器→低温过热器出口联箱→一级喷水减温器→左右交叉→屏式过热器进口联箱→ 屏式过热器→屏式过热器出口联箱→二级喷水减温器→左右交叉→高温过热器进口联箱→高温过热器→过热器出口联箱→过热器出口联箱→汽轮机高压缸。  

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过热器系统按蒸汽流程分为顶棚包墙过热器、低温过热器、屏式过热器和末级过热器。

来自分离器的24根φ219×35连接管将蒸汽引到φ273×65的顶棚入口集箱。上炉膛和水平烟道上部的顶棚过热器由193根φ63.5×9 MWT、材料为15CrMoG 的管子组成，管子之间焊接10mm厚的扁钢，另一端接至φ273×65尾部包墙入口集箱。上炉膛顶棚管的节距为115mm，水平烟道上方的顶棚管变为按153.3mm和76.7mm交错的节距布置。尾部包墙入口集箱同时与后烟道前墙和后烟道顶棚相接，蒸汽分成两路流动。后烟道顶棚由192根φ44.5×6.3 MWT、节距为115mm的管子组成，其到后部转弯90下降形成后烟道后墙。后烟道前墙由193根φ57×8.1 MWT的管子组成，其上部为两排通过烟气的管束，横向节距为230mm，纵向节距为85mm，下部为膜式包墙，节距为115mm。后烟道前、后墙与φ457×98 MWT的后烟道下部环形集箱相接，环形集箱又连接后烟道两侧包墙，每面侧包墙由113根φ63.5×9 MWT、节距为115mm的管子组成。侧包墙出口集箱的规格为φ273×65，其引出24根φ219×35引出管与φ273×65后烟道中间隔墙入口集箱相接。与后烟道前墙相似，中间隔墙上方为烟气流通的管束，纵向为两排，横向节距为230mm，纵向节距为90mm，下方为膜式管壁，节距为115mm，管子规格均为φ63.5×9MWT。中间隔墙向下与φ273×67隔墙出口集箱连接，隔墙出口集箱与一级过热器相连。后烟道包墙所有膜式管屏的扁钢厚度均为6mm。

低温过热器布置于尾部双烟道中的后部烟道中，由3段水平管组和1段立式管组组成，第1、2段水平低温过热器沿炉宽布置190片、横向节距为230mm，纵向节距为79mm，每片管组由4根φ57×8MWT或8.5MWT、材料为15CrMoG的管子绕成。至第3段水平低温过热器，管组变为95片，横向节距为230mm，纵向节距为71.1mm，每片管组由8根φ51×8.7、材料为12Cr1MoVG的管子绕成，立式低温过热器采用8根φ51×9.4、材料为12Cr1MoVG的管子绕成，横向节距为230mm，纵向节距为75mm，并穿过后烟道顶棚管连接至φ508×95的低温过热器出口集箱。

经低温过热器加热后，蒸汽经由低温过热器出口集箱端部引出的2根φ508×80的连接管和一级喷水减温器并通过左右交叉后进入屏式过热器入口汇集集箱，并通过φ168×30的连接管连接到φ219×45、SA-335 P12的屏式过热器入口集箱。屏式过热器布置在上炉膛，沿炉宽方向共有30片管屏，管屏间距为690mm。每片管屏由28根并联管弯制而成，根据管子的壁温不同，入口段的管子为φ38×5.6 MWT、SA-213 T91，屏底部及出口内13根管为φ38×6.6 MWT、SA-213 T91，屏底部及出口外15根管采用φ38×6.6 MWT、SA-213 TP347H。每片屏式过热器均连接有入口及出口小集箱各一只，在车间内焊接完成出厂。从φ219×45、SA-335 P91的屏式过热器出口集箱引出的蒸汽通过φ168×30的出口连接管引至φ508×80、SA-335 P91的屏过出口汇集集箱，并经2根左右交叉的同规格的连接管及二级喷水减温器，进入末级过热器入口汇集集箱。为均匀分配集箱内的蒸汽，在末级过热器入口汇集集箱中间位置装设有隔板。

为防止屏底部管子翘出而挂焦，屏过底部尖端的15根管子间通过加焊方钢而形成膜式结构，确保热态运行时的平整，并且在管屏入口和出口段沿高度方向均采用了三层环绕管；同时，为保持屏间的节距而采用了汽冷的间隔管沿炉宽方向分别穿过屏过的入口和出口段。间隔管从屏式过热器入口汇集集箱引出，结束至末级过热器出口汇集集箱。为更合理的分配屏式过热器同屏管间的流量，在屏过入口集箱采用了直径不同的开孔。

末级过热器入口汇集集箱引出32根φ168×25的连接管连接到φ219×35、SA-335 P91的末级过热器入口集箱。末级过热器位于折焰角上方，沿炉宽方向排列共32片管屏，管屏间距为690mm。每片管组由20根管子绕制而成，入口段的管子φ44.5×7.5 MWT、SA-213 T91，底部和出口段的管子为φ44.5×7.5 MWT、SA-213 TP347H。每片末级过热器均连接有入口及出口集箱各一只，在车间内焊接完成出厂。从φ273×65、SA-335 P91的末级过热器出口集箱引出的蒸汽通过φ219×40的出口连接管引至φ508×100、SA-335 P91的末级过热器出口汇集集箱，并经出口汇集集箱两端引出的两根φ457×75、SA-335 P91的主蒸汽管道在炉前汇成一根管道引向汽轮机。

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