 『省人化』高效生产线的实施模式 在疫情时期，无论是哪种类型的企业都开始重点关注自身的成本，做为生产型企业，生产线上的人员成本无疑在总成本中占据很大的比例，所以最近我们经常能够看到一些大型企业有了裁员的动作，那在生产现场，省人化是如何开展呢？  1 现状反应 这里的反应包含两个部分，第一是现场现有的人员组织架构说明，即现场到底有多少人，每个人负责什么样的工作；第二是针对每个人或是每组人测算他的作业负荷，明确这个人每天的有效工作占他一天工作量的多少。 2 方案输出 依据作业的负荷，寻找可以提高作业负荷的点，比如标准作业、人机配合、组合作业等等，这是点状的改善，其次我们需要有纵观全局的思维，从生产的运营流程上入手，优化/缩短流程，进而减少执行流程的人员。 拿一个已经完成的项目举例说明一下：这个企业经过我们现场调研，发现有4人是专门负责整单的人员，这些人的作业就是依据订单和现场的加工顺序，将在制品整合成为客户要求的批次，流转到下一工序进行加工，这些整单人员的作业完成缺乏价值的，我们的解决方案是从生产计划的角度入手，改变订单的加工顺序，使在制品在加工完成后自动成为整单，从而减少整单人员。  3 改善效果 在省人动作执行完成后，需要再次对相关人员的负荷率进行反应，明确到底提升多少，还有多少提升空间。 4 持续性 现场省人往往出现的一个现象就是在订单量加大后，原来省的人或者岗位又出现了，又回到了原点，这就需要把现有人员能维持的最大工作量进行说明，不到这个工作量不允许进行人员的补充，即要有定岗定编的说明，明确什么时候该补充人员。  5 特殊改善 省人化是一个较为特殊的改善，涉及到人员的淘汰和更替，企业在开展省人化时需要有充分的数据/理由支撑，以及现场人员情绪的把控，避免造成劳动仲裁影响企业发展。 省人是一个能够充分带动现场人员改变现场作业的改善，通过省人我们可以明确企业的生产能力，提高作业人员负荷，在富有挑战的同时能够为企业带来很大的价值。 |
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