【原】镜面logo冲痕原因与改善方法

　

在咬花产品上凸起或凹陷的镜面logo上会有难看的冲痕。这种不良经常出现，较难以解决或量产不够稳定。2年前在试带“L”的logo尾灯过渡盘产品时遇到同样的问题。下面把其它类似的案例的解决方案说明一下，说明其中的原理，希望能举一反三，对此种问题能有一个正确的思路。

---

---

一、凸起镜面logo冲痕

图1：制品logo冲痕缺陷

1、原理：

由于logo处肉厚有断差，有折角，熔胶流动波前到此处会有拐弯，这样会把部分气体包在断差的角落里，然后后面的塑胶继续推动就形成了冲痕这种不良现象。

图2：制品logo背面

2、改善对策：

（1) 在成型工艺上，将经过此处的速度放慢，则冲痕会明显减轻，但会引起其它不良（骨位缺胶、咬花面发亮等），所以在工艺上又需要多级射出的工艺，即在中速充填到此处之前先降速，慢慢充填过logo后再转为快速。

（2) 其它辅助的办法

a）升高模温等一些辅助办法，都可以改善或减轻注射速度减慢引起的此不良现象。

b）需要特定机台，之前遇到的带“L”的logo从1200T 螺杆直径80mm的设备换到500T 螺杆直径70mm的设备上就比较稳定。主要是大螺杆和设备的控制精度影响对缺陷位置的注射速度和位置的精确控控制。
c) 模具上修改，如果能从模具上整改，才是根本的解决办法，那么通过模流分析，观察在壁厚变化处熔体的流动状态，通过减少logo处的局部壁厚来改善熔料的流动状态，通过模具整改让此处的塑料流动速度慢下来，有利于气体的排出或不产生困气。

图3：合格制品

二、凹陷镜面logo冲痕

图4：制品logo冲痕

1、如上图：一个显示器后壳产品，在天侧大面上有镜面的logo，在字体上有冲痕，如红色圆圈处，很明显，料流从下往上流动。

制品介绍：整体壁厚1.8mm，logo凹陷0.5mm，拔模斜度8度，普通ABS原料。

2、改善对策

（1）壁厚不均匀引起的。适当加大模温，多级段工艺调整。此处需要找准位置提前降速。

（2）模具上调整壁厚，加局部温度的控制，做上排气。这个冲痕的形成和浇口位置、logo位置都有较大关系。

（3）要求客户将深度改浅，字体深比较难处理，建议客户把logo深度改为0.3mm，也会好很多。

（4）把LOGO后面减胶（均匀壁厚），弧面过渡。

图5：公模偷肉

  如上图，在“e”字中间减胶0.5mm，在机台充填速度参数不变的情况下，可以有效实际降低此处的速度来改善冲痕。

      减胶多少是根据实际情况而定，一般来讲可以加多点，有副作用（减胶太多会导致此处太薄流不动而导致两边跑胶跑的快产生结合线）了，可以现场磨掉一些。
      冲痕的原因和字体深度、大面壁厚、字体位置等都有关系，有的时候B字上也会有，也可采用类似方法改善。

图6：合格制品

结束语：镜面logo冲痕这种问题很常见。一般来讲，产品打出来，有50%的没有冲痕，剩下的有30%可以通过成型工艺（模温、料温、多级工艺）改善好，但成型视窗很小，换个机台又调的很困难。还有20%是怎么调也调不好！所以，剩下的20%，不管工艺好不好调，主要从模具上进行改善，效果比较明显。