|
01 工序改善的常规做法  1、分开的机械实行小型化、在线化 在省掉向其他机械搬运的同时，也要省掉成批搬运时发生的加工后配件的停滞（半成品）。这样才有可能省掉搬运作业及为搬运到台车所需的临时放置作业等。 2、机械摆放成U字形 使生产入口与出口相距很近，成U字形，这样可节省作业人员生产单个产品所往返的步行距离。因为，如果生产的入口与出口距离较远，则会加大作业人员的往返步行距离，只能进行复数生产，从而使工序内产生配件的停滞、临时放置等浪费作业。 3、避免距离较远的孤岛工序，集中作业人员 设有孤岛工序的话，由于作业人员之间的间隔，即使作业程度低，也要定员配置作业人员而产生待工。而且待工期间往往又不能继续作业故出现停滞现象。避免这些孤岛工序，可使作业程度与所配置的作业人员成比例，在消除4、缩短停滞及工具交换时间 如果准备时间、工具交换时间过长则其工序的前后都会发生停滞。为了缩短停滞时间必须要进行准备时间、工具交换等的作业改善。 5、多能工的持续推进 为了使作业人员的配置与生产量的变动成比例，不仅要进行工序改善，推进多能化也是非常必要的。如果能够实现多能化，则在U字形生产线中进行生产时，一个作业人员就可以操作全工序的生产。根据其作业程度，较容易进行作业编制。相反，如果没能充分推进多能化，则即使是利用U字形生产线进行生产，也要由几个人分工作业，所以由于其不同的作业速度，将会导致各作业人员之间产生大量的半成品。  02 工序改善的着眼点 作为进行工序改善的着眼点主要有，排除（E）、结合（C）、顺序更换（R）、单纯化（S）4部分。一般把其称为ECRS，按照ECRS的顺序来讨论可以避免不良的改善方法，而能提出较优化的改善方案。 1、排除（Elininate）：[必须要对工序的必要性进行讨论]，要考虑如何排除由于工序设计的问题点、部门间的合作、过剩品质等引起的浪费。
2、结合（Combine）：[研究讨论能否将2个以上的工序合并成一个工序]，在进行组合时应注意到各工序间时间的不平衡性及作业人员的待工时间。
3、顺序更换（Replace）：[讨论研究能否变更工序的顺序使某些工序废除、或与其他工序相合并]特别是改变加工、检查的顺序，可以减少其他工序的作业量。
4、单纯化（Simplify）:[对必要的工序或作业本身简素化] 分析加工、组装工序，在改善排除、结合、顺序更换后，接下来要进行工序及作业的简素化。
5、工序改善着眼点检表：
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
来自： blackhappy > 《我的图书馆》
