【原】开工初期现场质量管控需要重点确认？

开工初期现场质量管控需要重点确认？

每逢春节假期结束开工初期，生产过程的质量事故也是高发期，所以不论是生产部门，还是质量部门，务必要在开工初期重点监督关注生产过程的质量，确保成品的质量符合性，满足客户的需求，防止因过程质量不符合，导致有效产出率下降、过程损耗加大、过程管理成本升高，影响客户的订单交期。

那么，在开工初期，现场质量管控需要重点关注和确认哪些方面？

第一：确认各工序的首件产品质量确认

根据生产工艺流程逐一核查确认各工序的首件产品质量确认是否符合规定的要求，防止现场没有进行首件质量确认直接进入批量生产阶段，确认的内容主要包括：

1.查看首件产品质量确认记录，确认是否按照规定的时间点开展首件产品质量确认；

2.确认首件产品质量确认的项目以及结果是否符合规定的要求；

第二：确认各工序显示的技术工艺参数

过程质量监督检查，不仅要查看过程在制产品的质量符合性，更要查看设备上显示的技术工艺参数符合性，才能有效降低过程质量事故的发生，杜绝过程不合格品发生的几率。

确认技术工艺参数的符合性主要从两个方面查看：

1.检查过程操作质量记录，确认非检查时间点的技术工艺参数是否符合工艺标准的要求；

2.查看工序设备上的参数，确认检查时间点的技术工艺参数是否符合工艺标准的要求；

第三：确认过程产品的质量关键控制点

根据客户对产品质量的关注点、生产工艺流程确定的质量关键点，重点关注过程各工序产品的质量关键指标是否满足规定的要求。

第四：确认各工序的过程操作质量记录

监督检查现场各工序的过程操作质量记录，主要确认以下几个方面：

1.记录填写的内容是否全面、正确、清晰易辨认；

2.确认各工序是否按照规定时间要求开展自检；

3.确认记录相互之间的内容是否保持一致；

4.确认记录上显示的内容是否与实际情况相一致；

5.确认记录是否存在弄虚作假或编写备忘录的情况；

第五：确认各工序的关键材料使用情况

关键材料的使用对半成品及成品的质量都起着非常重要的影响，直接决定了成品是否可以被接受，所以，现场过程质量管控必须要重点关注和确认各工序的关键材料使用情况，主要包括：

1.使用的各种关键材料是否与技术工艺标准的要求相一致，以防止错用；

2.各种关键材料的投入使用量是否符合技术工艺规定的要求，防止少投或多投或漏投；

3.各种关键材料的投入使用顺序是否按照工艺规定的顺序，防止因投入顺序错误影响结果的质量符合性；

4.各种关键材料的保质期是否在有效期限内，防止没有确认保质期直接投入使用导致误用过期的材料；

5.各种关键材料的使用方法是否与技术工艺相一致，以确保各类材料间的相互混合均匀到位；

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