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主要环境影响和保护措施
表4.1-2 生活污水污染物排放情况
表4.1-3 废水排放口基本情况
4.1.2废水防治措施 （1）喷漆废水治理措施 项目水帘喷漆水循环使用，半年更换一次，更换量为0.4m3/a，作为危险废物，委托有资质单位集中处置。 工艺说明： 喷淋废水通过收集池收集后，经过污水提升泵进入一体化油漆喷淋废水处理设备，进入浮渣池前分别添加LT-A、LT-B后，使溶解在水中的油漆分子和水分子进行分离，并且让油漆分子凝聚成大的浮渣，在浮渣池中实现分离，大量的浮渣被排渣装置排入污泥收集池。通过浮渣分离池的水再进入气浮池，使水中的呈乳化状态的悬浮物在胶体及溶气水释放出的气泡共同作用一起浮出而被去除。由于气浮池的出水还含有部分悬浮物，为了确保出水水质，设置砂滤池。其作用是：当水从上到下流经滤层时，水中部分的固体悬浮物进入上层滤料形成的微小孔眼，受到吸附和机械阻留作用被滤料的表面层截留，在滤层的表面形成一层薄膜，继续过滤着水中的悬浮物。处理后的清水将储存于清水回用池待回用。浮渣或污泥不能直接外排，再添加的LT-C药剂后经过污泥压滤机压滤后外运。 水帘处理处理过程详见图4.1-1。
图4.1-1 一体化水帘废水处理工艺流程图 可行性分析： 水帘废水通过添加药剂LT-A对其进行预处理，破坏油漆粘性，使其中的有机物氧化分解，再加入LT-B使油漆破坏后产生的细小漆渣凝聚和聚集分离，经过此两步处理，水变清澈，水渣出现明显分界。 试剂具有很强的氧化能力，并引发更多的其他自由基，从而引发一系列的链反应。通过具有极强的氧化能力的·OH与有机物的反应，使废水中的难降解有机物发生部分氧化、使废水中的有机物C—C键断裂，最终分解成H2O、CO2等。或者发生偶合或氧化，改变其电子云密度和结构，形成分子量不太大的中间产物，从而改变它们的溶解性和凝聚性。同时具有凝聚、吸附性能，还可除去水中部分悬浮物和杂质。出水通过后续的混凝气浮及过滤进一步去除污染物，以达到净化的目的。 根据生产工艺，水帘水对水质要求不高，经过混凝气浮处理设施处理后可以满足水帘用水的使用要求。 （2）生活污水治理措施 根据建设单位提供的资料，出租方已建的化粪池容积为10t/d，剩余处理能力约为6t/d，项目生活污水排放量为2t/d，仅占化粪池剩余处理能力33.3%左右，因此出租方已建的化粪池有足够的容积处理项目职工生活污水。 综上所述，生活污水经过化粪池处理达《污水综合排放标准》(GB8978-19）6)表4中的三级标准后(其中氨氮参照执行《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-20）5)表1中B级）准)近期本项目生活污水依托租赁厂房已建三级化粪池预处理达准后纳入铁湖污水处理站，由于项目外排废水不直接排入地表水体，几乎不会对区域地表水环境产生直接不利影响，采取的环保措施合理可行。 4.1.3废水排放影响分析 （1）废水接管可行性分析 本项目位于福安市铁湖工业园区，属于园区污水处理厂服务范围，目前园区污水管网已经建成，园区污水处理厂已投入运行。 （2）项目废水对园区污水处理厂影响分析 项目生活污水中不涉及有毒有害污染物，不涉及持久性、重金属，也不含有腐蚀成分，因此，从水质方面分析，项目生活污水经处理达标后排放接入市政污水管网，不会对污水处理站水质负荷造成冲击。 本项目生活污水排放量为2m³/d，园区污水处理厂设计日处理能力为1000m3/d，项目废水仅占处理能力的0.2%，所占比例较小，不会超出园区污水处理厂接纳能力，且项目位于园区污水处理厂服务范围内，一般生活污水水质简单，不会给园区污水处理厂正常运行造成冲击，园区污水处理厂尾水排入交溪，交溪下游水动力活跃，稀释扩散能力较强，项目生活污水产生量较小，水质较简单，不会对项目周边水体产生不利影响。 综上所述，项目建成后，排水水质符合排放标准，排水水量占园区污水处理厂处理能力的比率很低，故不会对城市排水治污系统产生影响。 4.2运营期大气环境影响及防治措施 4.2.1源强分析 （1）浸漆和浸漆烘干废气 根据真空浸漆工艺分析，浸漆设备和烘干箱属于全密闭设备，一般仅在工件浸漆完成后开盖时有少量的有机废气逸散在浸漆房内，本评价对浸漆过程产生的无组织废气产生量按5%计。 浸漆废气产生于浸漆和烘干阶段。在浸漆罐抽真空时，浸漆罐内油漆液面上方的有机废气通过真空机管道抽排，该管道并入烘干有机废气收集装置排放管道。烘干箱烘干时基本密闭，烘箱顶部设引风管，烘干有机废气经风机抽出后与浸漆废气再经二级活性炭吸附装置处理，最后通过15m高排气筒排放。 本次评价“二级活性炭吸附”对有机废气的处理效率按80%计，浸漆房工作时间约为1200h/a。 根据油漆物料平衡分析，绝缘漆及稀释剂中挥发分为1.125t/a，挥发分全部在浸漆和烘干固化阶段挥发，则有机废气产生量为：非甲烷总烃1.125t/a，其中二甲苯0.858t/a，乙酸丁酯0.265t/a。 废气有组织产生量为1.07t/a（0.89kg/h）（其中二甲苯0.82t/a（0.68kg/h）、乙酸丁酯0.25t/a（0.21kg/h）），废气有组织排放量0.21t/a（0.18kg/h）（其中二甲苯0.16t/a（0.14kg/h）、乙酸丁酯0.05t/a（0.042kg/h））。 有机废气无组织产生量为0.055t/a（0.046kg/h）（其中二甲苯0.038t/a（0.032kg/h）、乙酸丁酯0.015t/a（0.013kg/h））。 （2）喷漆和喷漆烘干废气 本项目调漆、喷漆、烘干工序均在密闭的喷漆房内完成，油漆调配废气、喷漆废气经喷漆房通风系统连接至二级活性炭吸附装置处理。烘干箱烘干时基本密闭，烘干箱顶部设引风管，烘干有机废气经风机抽出后与喷漆废气再经二级活性炭吸附装置处理，最后通过15m高排气筒排放。 项目喷漆房为密闭车间，仅预留员工及工件出入口，出入口设置风幕阻止废气外溢，整个喷漆房呈微负压状态，喷漆废气收集效率按95%核算可行，未被收集的喷漆废气以无组织形式排放，喷漆房工作时间约为1200h/a。 喷漆作业会产生喷漆废气，主要污染物为漆雾（即油漆颗粒物，以颗粒物计）和有机废气（主要成分为非甲烷总烃、二甲苯和乙酸丁酯）。 ①漆雾 根据油漆物料可知，漆雾产生量约为1.03t/a。本项目喷漆废气采用“水帘喷淋+二级活性炭吸附”处理后通过15m高排气筒（DA001）排放，风机风量为20000m³/h，对漆雾的去除效率可达96%以上。 漆雾无组织产生量为0.05t/a（0.042kg/h），无组织排放量为0.05t/a（0.042kg/h）；漆雾有组织产生量为0.98t/a（0.82kg/h），有组织排放量0.04t/a（0.033kg/h）。 ②有机废气 有机废气产生于调漆、喷漆和喷漆烘干过程，使用的稀释剂中的挥发份将全部挥发；该工序产生的有机废气主要为非甲烷总烃和乙酸丁酯，根据油漆物料平衡可知，该工序有机废气产生量为：非甲烷总烃3.253t/a，其中二甲苯1.644t/a，乙酸丁酯1.283t/a。喷漆废气采用“过滤棉+二级活性炭吸附”处理后通过15m高排气筒（DA001）排放，风机风量为20000m³/h，对有机废气污染物的去除效率可达80%以上。 有机废气有组织产生量为3.09t/a（2.58kg/h）（其中二甲苯1.56t/a（1.3kg/h）、乙酸丁酯1.22t/a（1.02kg/h）），有组织排放量0.62t/a（0.52kg/h）（其中二甲苯0.31t/a（0.26kg/h）、乙酸丁酯0.24t/a（0.20kg/h）） 有机废气无组织产生量为0.16t/a（0.13kg/h）（其中二甲苯0.084t/a（0.07kg/h）、乙酸丁酯0.063t/a（0.053kg/h））。 （3）项目废气产排情况 根据物料衡算，项目废气污染源源强核算结果一览表。 表4.2-1 废气污染源源强核算结果一览表
项目废气排放口基本情况见下表。 表4.2-2 废气排放口基本情况表
4.2.2废气非正常排放 非正常排放主要是指生产过程中检修时发生故障情况下污染物的排放，不包括事故。非正常排放大小及频率与生产装置的工艺水平、操作管理水平等因素有密切关系，若没有严格的处理措施，往往是造成污染的重要因素。 本项目非正常工况主要包括开、停车，检修；电力供应突然中断；废气处理设施故障。项目非正常工况会引起污染物的非正常排放。本项目非正常工况下情况分析如下： （1）开停车 项目计划停车，装置首先要停工，生产装置及环保设施等同步进行检修、维护和保养后，再开工生产。 （2）设备故障 当生产系统出现故障如停电、循环水系统故障，由于本设备检修产生的污染物影响。 项目采用双回路供电，出现停电的概率极低，循环水泵设置一定数量的备用泵，控制系统采用DCS自动控制系统，因此出现上述情况的概率较低。 由于开停车、设备检修等非正常工况产生的废气量均比正常工况的小，污染物也比正常工况时产生量少，废气经尾气处理装置处理后排放对周围环境的影响也相应地比正常工况轻。因此本次评价不考虑开停车及废气处置效率降低。 鉴于拟建项目产污主要集中在生产车间，污染物产生种类较多，产生速率较大，故拟建项目非正常工况为配套的废气处理装置处理效率无法达到设计效率时，（非正常工况年排放时间按1h时间计算），废气在未经有效处理的情况通过排气筒排放，非正常工况下废气排放详见下表。本次评价环评要求企业实定期检查尾气处理装置，严格管理，避免失效工况发生。 表4.2-3 本项目非正常工况污染物产排情况
4.2.3大气防治措施 4.2.3.1有组织废气防治措施 根据工程分析，本项目有组织废气排放源及处理措施情况见下表。 表4.2-4 项目有组织废气处理措施一览表
废气治理流程见图4.2-1。
图4.2-1 废气治理流程图①工艺原理 A.过滤棉 本项目使用纤维过滤棉降低有机废气中的含水率的作用，为后续活性炭吸附装置创造良好的运行条件，确保废气可达标排放。 B.活性炭吸附 活性炭，是一种具有多孔结构和大的内部比表面积的材料。由于其大的比表 面积、微孔结构、高的吸附能力和很高的表面活性而成为独特的多功能吸附剂，且其价廉易得，可再生活化，同时它可有效去除废水、废气中的大部分有机物和某些无机物，所以它被世界各国广泛地应用于污水及废气的处理、空气净化、回收溶剂等环境保护和资源回收等领域。活性炭分为粉末活性炭、粒状活性炭及活性炭纤维，但是由于粉末活性炭产生二次污染且不能再生而被限制使用。粒状活性炭粒径500～5000μm，有机废气通过吸附床，与活性炭接触，废气中的有机污染物被吸附在活性炭表面，从而从气流中脱离出来，达到净化效果。 ②技术可行性分析 A.治理效率 项目活性炭吸附装置为主要有机废气去除措施，目前国内已经开始采用此方法，根据《吸附法工业治理工程技术规范（HJ2026-2013)》要求，采用吸附装置的净化效率不得低于90%，为保证废气与活性炭的接触时间和吸附效果，要求控制吸附装置吸附层的风速，一般取0.10m/s～0.15m/s之间；吸附剂和气体的接触时间宜按不低于3s计；同时确保项目活性炭吸附装置一次性装置量，定期更换活性纤维，采取以上治理措施综合治理措施后，由于本项目有机废气源强相对较低， 根据预测，有机废气各污染物均可达到《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》(DB35/1783-2018）中表1排放限值要求，因此，项目有机废气经处理后对环境影响较小，采取的措施可行。 B.集气效率要求及可靠性分析 根据《福建省环保厅关于印发福建省重点行业挥发性有机物排放控制要求 （试行）的通知》（闽环保大气〔2017〕9 号）中提出的密闭式局部收集的逸散的VOCs废气收集率应达到 80%以上。喷漆房和浸漆房内密闭抽吸，烘干废气经烘干管道进出口设置的集气装置收集，要求废气收集系统与生产设备自动同步启动，采取以上措施，正常情况，可确保收集效率可达95%，可符合闽环保大气〔2017〕9号提出VOCs 废气收集率应达到80%以上，可符合要求。 C.长期稳定运行和达标排放要求 为确保活性炭对有机废气的净化效率，本评价要求采取以下设计措施： a.活性炭的断裂强度应不小于5N，BET比表面积应不低于1100m2/g； b.采用纤维状吸附剂（活性炭纤维毡）时，气体流速宜低于0.15m/s； c.有机废气中颗粒物含量不得超过1mg/m3时； d.当排气浓度不能满足设计或排放要求时应更换吸附剂； e.采用纤维状吸附剂时，吸附单元的压力损失宜低于4kPa； f.采用孔径、空容分布及比表面积大的活性炭纤维； g.保证吸附质与吸附剂之间一定的接触时间，才能使吸附剂发挥最大的吸 附能力活性炭，是一种具有多孔结构和大的内部比表面积的材料。由于其大的比 表面积、微孔结构、高的吸附能力和很高的表面活性而成为独特的多功能吸附剂，且其价廉易得，可再生活化，同时它可有效去除废水、废气中的大部分有机物和某些无机物，所以它被世界各国广泛地应用于污水及废气的处理、空气净化、回收溶剂等环境保护和资源回收等领域。活性炭分为粉末活性炭、粒状活性炭及活性炭纤维，但是由于粉末活性炭产生二次污染且不能再生而被限制使用。粒状活性炭粒径500～5000μm，有机废气通过吸附床，与活性炭接触，废气中的有机污染物被吸附在活性炭表面，从而从气流中脱离出来，达到净化效果。 4.2.3.2 挥发性有机物无组织排放控制措施 ①喷漆房和浸漆房要密闭，人员及工件出入口设置风幕、软帘或双重门等阻隔设施，减少废气排放。 ②废活性炭等危险废物存放在不透气的容器、包装袋内，贮存、转移期间保持密闭。 ③废气收集系统和净化装置应先开后停，即喷涂废气收集系统和净化装置，生产结束后，继续工作一段时间后，再关闭。 ④生产线严格按照操作规范进行，同时确保废气收集装置的气密性，如有泄漏，需立即采取措施。 4.2.4大气环境影响 项目污染物排放量较小，所在区域为环境空气达标区，项目厂界外500m 范围内无自然保护区、风景名胜区，最近的敏感目标为项目区西南侧600m处的高坂村，在达标排放的情况下，对所在区域大气环境影响不大。 4.3运营期噪声影响及防治措施 4.3.1噪声源强分析 本项目主要噪声污染源主要来自生产过程中由于设备的撞击、摩擦、转动等运动而引起的机械噪声，主要的高噪声设备包括喷枪、配套风机等。 项目主要设备噪声源强见下表。 表4.3-1 主要设备噪声源强
4.3.2影响分析 根据《环境影响评价技术导则 声环境》(HJ 2.4-2009)，噪声预测计算的基本公式为： ①单个室外的点声源在预测点产生的声级计算基本公式 Lp(r)=Lw+Dc-A A= Adiv+Aatm +Abar+Agr +Amisc 式中： Lp(r) —预测点位置的倍频带声压级，dB(A)； Lw—倍频带声功率级，dB(A)； Dc—指向性校正，dB(A)； A—倍频带衰减，dB(A)； Adiv—几何发散引起的倍频带衰减，dB(A)； Aatm—大气吸收引起的倍频带衰减，dB(A)； Agr—地面效应引起的倍频带衰减，dB(A)； Abar— 声屏障引起的倍频带衰减，dB(A)； Amisc—其他多方面效应引起的倍频带衰减，dB(A)。 ②室内声源等效室外声源声功率级计算方法 A.某一室内声源靠近围护结构处产生的倍频带声压级的计算： Lp2= Lp1-（TL+6） 式中： Lp2 —室外某倍频带的声压级，dB(A)； Lp1 —室内某倍频带的声压级，dB(A)； TL—隔墙（或窗户）倍频带的隔声量，dB(A)。 Lp1=
Lw +10log( 式中： Q—指向性因素；通常对无指向性声源，当声源放在房间中心时，Q=1；当放在一面墙的中心时，Q=2；当放在两面墙夹角处时，Q=4；当放在三面墙夹角处时，Q=8。 R—房间常数；R =Sα/(1-α)，S为房间内表面面积，m2；α为平均吸声系数。 r—声源到靠近围护结构某点处的距离，m。 B.所有室内声源室内i倍频带叠加声压的计算
式中： LP1i(T)—靠近围护结构处室内N个声源i倍频带的叠加声压级，dB(A)； LP1ij(T)—室内j声源i倍频带的声压级，dB(A)； N—室内声源总数。 C.靠近室外围护结构处的声压级的计算 LP2i(T)= LP1i(T)-(Tli+6) 式中：LP2i(T)—靠近围护结构处室外N个声源i倍频带的叠加声压级，dB(A)； Tli—围护结构i倍频带的隔声量，dB(A)。 D.等效的室外声源中心位置位于透声面积（S）处的等效声源的倍频带声功率级的计算 Lw= LP2i(T)+10lgs ③预测点A 声级的计算 LA(r)=10lg 式中：LA(r) — 预测点（r）处A 声级，dB(A)； LPi(r) —预测点（r）处，第i倍频带声压级，dB(A)； Δli—i倍频带A计权网络修正值，dB(A)。 ④预测点总A声压级的计算 设第i个室外声源在预测点产生的A声级为LAi，在T时间内该声源工作时间ti；第j个等效室外声源在预测点产生的A声级为LAj，在T时间内该声源工作时间为tj，则工程声源对预测点产生的贡献值（Leqg）为：
式中： tj—在T时间内 j声源工作时间，s； ti—在T时间内 i声源工作时间，s； T—用于计算等效声级的时间，s； N—室外声源个数； M—等效室外声源个数。 利用上述模式计算本项目噪声源同时工作时，预测到厂界的噪声最大值及位置，具体预测结果见下表。 表4.3-3 距噪声源不同距离处厂界噪声值一览表 单位：dB（A）
项目运营期噪声主要来源于设备运行噪声，经减噪措施、距离衰减后，厂界噪声均可达《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准，且项目周围50m范围内无环境敏感目标，不会对周围环境产生影响。 4.4 运营期固体废物影响及防治措施 4.4.1污染源分析 （1）一般工业固体废物 ①废漆包线 项目生产过程中会在绕线及嵌线等工序产生废电线，按电线用量的2%计算，项目电线用量约为2t/a，年产生量废漆包线约为0.04t/a，收集后外售综合利用。 ②废包装材料 零部件废包装材料包括废纸箱、废木箱等，根据建设单位提供资料，废包装材料产生量约为2t/a，收集后外售综合利用。 （2）危险废物 ①漆渣及沉泥 项目漆渣及沉泥产生量0.94t/a，考虑到漆渣中含有40~50%的水分、少量絮凝剂及被包裹的有机溶剂，因此漆渣（含水）的产生量约为1.71t/a。漆渣及沉泥为危险废物，应按危险废物进行管理，委托有资质单位处置。 ②废活性炭 经查阅相关材料，1吨活性炭可以吸收0.30吨污染物；本项目活性炭吸附污染物总量为3.37t/a，则废活性炭产生量为11.23t/a。更换的废活性炭属于危险废物，应按危险废物进行管理，委托有资质单位处置。 ③喷漆废水 由项目水平衡及废水污染源强分析可知，项目水帘喷漆水经处理后循环使用，半年更换一次，处理量为0.4m3/a，作为危险废物，委托有资质单位集中处置。 ④废过滤棉 过滤棉为吸附喷漆废气中的漆雾、水汽、粉尘等，过滤棉平均每15天更换1次，每次更换废过滤棉产生量约20kg，则其年产生量合计约0.4t/a。 ⑤废水处理污泥 喷漆废水在处理过程中会产生污泥，产生量为0.01t/a，作为危险废物，委托有资质单位集中处置。 （3）生活垃圾 住厂员工生活垃圾按1.0kg/（人·d）计，不住厂员工生活垃圾按0.5kg/（人·d）计生活垃圾产生量为290kg/d（78.3t/a）；生活垃圾由垃圾箱收集后，当天清运至附近的生活垃圾转运站。 （4）其它固体废物 根据建设单位提供资料，油漆及其稀释剂分别为18kg/桶、12kg/桶，单个涂料桶重量分别按1.5kg、1kg计。本项目年产生油漆空桶307个，稀释剂空桶230个，则本项目废漆桶年产生量约0.69t/a，暂存危废间，委托有资质的单位处置。 废涂料桶由油漆供货商回收利用，根据《固体废物鉴别标准 通则》（GB 34330-2017），废涂料桶不作为固体废物管理；评价要求企业应与供应商签订废涂料桶用于原始用途的回收合同，并提供交接凭证等相关证明材料。 表4.4-1 危险固体废物属性一览表 单位：t/a
4.4.2管理要求 本次评价建议在车间内设立危废暂存间，产生的危险废物委托有资质单位处置。危险废物暂存、转运、处置应严格按照《危险废物收集 贮存 运输技术规范》(HJ 2025-2012）执行。 （1）危险废物的收集 ①应根据收集设备、转运车辆以及现场人员等实际情况确定相应作业区域，同时要设置作业界限标志和警示牌。 ②作业区域内应设置危险废物收集专用通道和人员避险通道。 ③收集时应配备必要的收集工具和包装物，以及必要的应急监测设备及应急装备。 ④危险废物收集应填写《危险废物收集记录表》，并将记录表作为危险废物管理的重要档案妥善保存。 ⑤收集结束后应清理和恢复收集作业区域，确保作业区域环境整洁安全。 ⑥收集过危险废物的容器、设备、设施、场所及其它物品转作它用时，应消除污染，确保其使用安全。 （2）危险废物的贮存 危险废物临时贮存场所的建设必须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其2013修改单中相关要求。 ①在厂区内设置规范的危废临时贮存场所，生产过程中收集的漆渣及沉泥、废活性炭、喷漆废水、废水处理污泥等危险废物应在危险固废临时贮存场所贮存。 ②废活性炭含可挥发的有机废气，防止有机废气挥发产生二次污染，应采用铁桶容器密闭收集，容器顶部与液体表面之间保留100mm以上的空间，禁止将不相容的危险废物在临时贮存设施或容器内混装。 ③贮存危险废物时应按危险废物的种类和特性进行分区贮存，每个贮存区域之间宜设置挡墙间隔，并应设置防雨、防火、防雷、防扬尘装置。 ④危险废物贮存单位应建立危险废物贮存的台账制度，危险废物出入库交接应填写《危险废物出入库交接记录表》。 ⑤危险废物贮存设施应根据贮存的废物种类和特性按照《危险废物贮存污染控制标准》GB18597-2001及2013修改单中附录A设置标志。 项目危险废物贮存场所（设施）基本情况见表4.4-2。 表4.4-2 危险废物贮存场所（设施）基本情况
项目若做到以上措施，危废暂存时不会对区域地表水和地下水造成影响。危险废物暂存在危废暂存间是可行性。 （3）危险废物的运输 ①危险废物运输应由持有危险废物经营许可证的单位按照其许可证的经营范围组织实施，承担危险废物运输的单位应获得交通运输部门颁发的危险货物运输资质。 ②危险废物公路运输应按照《道路危险货物运输管理规定》（交通运输部令2016年第36号）执行；危险废物铁路运输应按《铁路危险货物运输管理规则》（铁运[2006]79号）规定执行；危险废物水路运输应按《水路危险货物运输规则》（交通部令[1996年]第10号）规定执行。 ③废弃危险化学品的运输应执行《危险化学品安全管理条例》有关运输的规定。 ④运输单位承运危险废物时，应在危险废物包装上按照GB18597-2001《危险废物贮存污染控制标准》附录A设置标志。 ⑤危险废物公路运输时，运输车辆应按GB13392设置车辆标志。铁路运输和水路运输危险废物时应在集装箱外按GB190规定悬挂标志。 ⑥危险废物运输时的中转、装卸过程应遵守如下技术要求： a.卸载区的工作人员应熟悉废物的危险特性，并配备适当的个人防护装备，装卸剧毒废物应配备特殊的防护装备。 b.卸载区应配备必要的消防设备和设施，并设置明显的指示标志。 c.危险废物装卸区应设置隔离设施，液态废物卸载区应设置收集槽和缓冲罐。 ⑦危险废物的运输应采取危险废物转移“五联单”制度，保证运输安全，防止非法转移和非法处置，保证危险废物的安全监控，防止危险废物污染事故发生。“五联单”中第一联由废物产生者送交环保局，第二联由废物产生者保管，第三联由处置场工作人员送交环保局，第四联由处置场工作人员保存，第五联由废物运输者保存。 项目生产过程中产生的固体废物均有合理去处，而且实现了固体废物“资源化、无害化、减量化”，不直接向外环境排放，对外界环境不会造成不良影响，运营期固废治理措施合理可行。 4.5 环境风险评价 4.5.1危险物质及风险源识别 根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录 B 重点关 注的危险物质及临界量，并结合《企业突发环境事件风险分级方法》附录 A 突发环境事件风险物质及临界量清单进行对照识别，各风险物质危险性识别见表4.5-1。 表4.5-1项目涉及到的化学品危险性识别表
根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169—2018)对项目使用的化学品进行环境风险潜势判断，计算所涉及的每种危险物质在厂界内的最大存在总量与其在附录B中对应临界量的比值Q。在不同厂区的同一种物质，按其在厂界内的最大存在总量计算。 当只涉及一种危险物质时，计算该物质的总量与其临界量比值，即为 Q；当存在多种危险物质时，则按式（1）计算物质总量与其临界量比值（Q）：
式中：q1，q2……qn—每种危险物质的大存在总量，t； Q1，Q2……Qn—每种危险物质的临界量，t。 当Q＜1时，该项目环境风险潜势为I。 当Q≥1时，将Q值划分为：（1）1≤Q＜10；（2）10≤Q＜100；（3）Q≥100。 对照附录 B 突发环境事件风险物质及临界量清单，危险物质相对应的临界量见表4.5-2。 表 4.5-2 项目危险物质数量与临界量比值
通过上表可知，计算得到公司涉气危险物质在厂界内的最大存在总量与 其临界量的比值Q为0.0572（Q＜1），则本项目环境风险潜势为I，仅需进行简单分析。 4.5.2环境风险源识别 根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）的规定，风险识别范围 包括原料暂存区风险识别和生产设备及生产过程涉及的物质风险识别。 （1）生产设施识别 ①生产设施 生产设备的风险源主要为水帘喷台，在常温下工作，不易发生火灾危险。 ②原辅材料 项目生产过程中，需使用油漆和稀释剂，如遇操作不当，可能发生火灾事故，造成化学品泄漏影响大气和地下水环境。 （2）物质风险识别 环境风险物质识别的范围为：主要原辅材料、中间产品、最终产品及火灾次生物等，根据现场勘察，本项目生产过程中所涉及的物料见表 4.5-3。 表 4.5-3 生产过程中所涉及的物料一览表
4.5.3环境风险分析 项目生产、使用、储存过程中涉及的化学品包括油漆和稀释剂，根据表 4.5-1可知，油漆和稀释剂属于可燃物质。主要环境风险为原料暂存区的火灾引发的化学品泄漏；火灾产生的次生大气污染物（CO）；发生火灾时进行救援产生的消防废水二次污染。 （1）水环境 项目地表水环境风险主要存在于喷漆废水泄露及发生火灾时产生的消防废水排放，从而影响周边纳污水体。公司油漆仓库的油漆、稀释剂若发生火灾，灭火产生的消防废水含有各种危险化学品杂质，未燃烧或燃尽的危险化学品将随消防废水进入雨水管网，污染附近地表水体环境。因此一旦发生火灾产生的消防废水应及时切断雨水排放口，防止消防废水经雨水管排入外环境。项目应利用所租赁地块的消防应急水池，将消防废水引入应急水池，待事故过后，联系有资质的水处理单位，将事故废水就地处置达标后排放，就地处置有困难的，用槽车运至有资质单位集中处理。 （2）大气环境 项目大气环境风险主要存在于原料暂存区的发生油漆、稀释剂泄漏，遇热源造成火灾产生的次生大气污染物（CO）和有机废气无组织排放。火灾燃烧产生的有毒有害烟尘将对公司周边的大气环境造成影响，危害周边敏感目标如高坂村和铁壑村居民的身体健康，对居民的正常生活作息造成困扰。一旦发生火灾，燃烧产物主要为CO、CO2，不属于高毒物质，工作人员应做好防护措施，通知公司员工及周边村民及时撤离，由消防人员及时灭火，以防止火灾造成进一步环境、人身财产影响。此外，若项目废气收集措施发生故障，造成大部分废气无组织排放，会加大对周围大气环境和敏感点的影响，因此 建设单位应加强环保设施的运行管理，避免事故排放的发生，以减少项目废气排放对周围环境的影响。 （3）地下水环境 项目地下水环境风险主要存在于喷漆废水泄露；油漆、稀释剂发生的化 学品泄漏从而影响地下水环境。喷漆房和浸漆房位于四楼，油漆、稀释剂等泄漏影响范围也仅限于车间内，不会进入到外环境。 4.5.4 环境风险防范措施 （1）储存过程风险防范措施 ①管理人员以及操作员必须经过专业知识培训，熟悉贮存物品的特性、事故处理办法和防护知识，持证上岗，同时，必须配备有关的个人防护用品。 ②要严格遵守有关贮存的安全规定， 具体包括《仓库防火安全管理规则》、《建筑设计防火规范》、《易燃易爆化学物品消防安全监督管理办法》等。 ③加强厂区内火源的管理，在库区严禁明火及可能产生火花的工具，并设立明显的禁火标志；灭火器间距的设置以及消防器材的配备必须通过消防部门审查。 ④完善厂区地面防渗，禁止有害物质散落对地下水造成影响。 ⑤设置围堰防止生产事故造成的水体污染 （2）生产运行过程防范措施 ①加强厂区内火源的管理，在生产车间严禁明火及可能产生火花的工具，严防电线绝缘不良和产生火花，并设立明显的禁火标志。 ②完善厂区地面防渗，尤其是油漆、稀释剂暂存间及危险废物储存间地面防渗，禁止有害物质散落对地下水造成影响。 ③泄漏、火灾等事故发生后，应立即堵漏及时搬运转移。 ④项目的所有操作人员均应经过培训和严格训练并取得合格证后才能允许上岗操作。 ⑤操作人员不仅应熟悉掌握正常生产状况下本岗位和相关岗位的操作程序和要求，而且应熟练掌握非正常生产状况下的操作程序和要求。 （3）火灾事故防范措施 ①单独设置油漆仓库，仓库由专人管理，未经许可不得进入油漆仓库。建立危险化学品管理台账，经校对后方可出入库。油漆仓库做到防晒、防潮、防雷、防静电等要求，设有明显警示标识，地面及围堰均做防渗、防腐处理等防控措施，并配备相应消防设施。 ②物料入库时，对物料的质量、数量、包装情况以及有无泄漏等要求严格检查。后续定期检查容器有没有腐蚀、凸起、缺陷、凹痕和泄漏。 ③应配备有相应的消防设备和灭火剂，如消防栓、沙土、干粉等，并配备有经过培训的工作人员。 ④定期对化学品管理人员、从业人员进行培训，提高员工管理、操作水平及防范意识。定期对化学品储存场所进行巡查，发现泄漏问题及时解决，并做好检查记录。 （4）泄漏事故应急处置措施 ①进入泄漏现场安全防护措施：进行现场救援人员必须配备必要的个人防护器具。 根据事故发生情况和事故进展，立即在事故中心区边界设置警戒线，确定事故波及区人员的撤离方向及有关措施。 ②泄漏源控制：堵漏。采用合适的材料和堵漏技术手段堵住漏处。 ③泄漏物处理：筑堤堵截泄漏液体或者引流到安全地点，防止物料沿明沟外流。为降低物料向大气中的蒸发速度，可用泡沫或其他覆盖物品覆盖外泄的物料，在其表面形成覆盖层，抑制其蒸发。对于大量泄漏，可选择用泵将泄漏出的物料抽入容器内；当泄漏量小时，可用木屑、吸附材料、中和材料等吸收中和，并收集到密闭容器中。将收集的泄漏物按照国家有关危险废弃物的处理法规处置。 （5）应急预案与演练 ①成立环境应急处理领导小组，由专业区总负责人任组长，主要负责环保工作的建设、决策、研究和协调；组员由生产管理、环保管理及环境事故易发生部门的负责人组成，负责环境事故处理的指挥和调度工作。 ②环境事故易发生部门成立应急队伍，分工负责，公司对应急队员每季进行一次应急培训，使其具备处理环境事故的能力。如条件许可，每年进行一次应急处理演习，检验应急准备工作是否完善。 ③为积极应对可能发生的突发环境事件，有序、高效地组织指挥事故抢险救援工作，依据国家相关法律、法规及公司实际情况，建设单位应编制应急预案。 4.6 自行监测计划 根据《排污单位自行监测技术指南 总则》（HJ 819-2017）和《排污单位自行监测技术指南 涂装》（HJ1086-2020），本项目实施后自行监测计划见下表。 表4.6-1 自行监测计划内容一览表
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