【原】从5M1E总结出的生产现场常见的安全隐患（欢迎补充）

从5M1E总结出的生产现场常见的安全隐患

（欢迎补充）

作业人员方面

个人劳动防护

1.劳动防护用品佩戴不规范，比如安全帽、防毒口罩、防毒面具

2.忘记佩戴劳动防护用品

3.佩戴的劳动防护用品不合格，比如存在有破裂、过期等现象

4.佩戴非指定的劳动防护用品

个人精神状态

1.休息不佳导致存在疲惫的状态

2.服用了易犯困、眩晕、嗜睡类的药物后进入作业现场

3.酒后进入作业现场

4.作业过程中存在有犯困打瞌睡的情况

个人作业行为

1.不按照操作规程要求的条件上岗作业

2.不按照操作规程要求的顺序开展作业

3.不按照操作规程要求的站位开展作业

4.不按照操作规程要求进行始业点检确认

5.不按照操作规程要求定期查看设备状态

6.不按照操作规程要求添加原辅材料

劳动纪律遵守

1.不按照管理规章制度要求在现场走动

2.在现场边作业边聊天

3.在现场边作业边吃东西

4.在现场与同事追逐嬉闹

5.作业过程中边作业边玩弄手机

6.作业过程中注意力不集中，左顾右盼

7.作业过程中边作业边听音乐

管理行为方面

人员管理

1.未对人员进行安全教育培训考核合格直接安排上岗作业

2.未对人员开展作业前安全注意事项提醒或培训

3.未结合岗位的安全状况、人员的实际情况合理安排人员

4.安排不具备上岗条件的人员上岗作业

5.人员作业过程中没有定期的监督检查与提醒

6.发现的人员违规违纪行为没有采取强制制止与纠正

7.没有根据人员出勤状况对人员重新进行合理调配

8.安排人员上岗作业前没有真正了解其是否存在作业禁忌症

管理行为

1.不按照现场规章制度的要求指挥作业

2.盲目安排人员加班加点作业

3.没有考虑人员的劳动强度承受能力而延长作业时间

4.安排工作时疏忽了安全生产方面的要求

5.管理者自身的行为不符合现场安全规章制度的要求

6.去现场监督检查总是走马观花或敷衍了事

管理思想

1.抱着差不多、还可以的思想监督检查现场安全管理

问题管理

1.针对发现的安全问题治标不治本

2.针对发现的安全问题整改不跟踪不验证

3.对导致问题的责任人不教育不处理

4.没有把发现的安全问题平行展开进行隐患排查与提醒

5.没有把发现的安全问题作为班前会安全讲解内容之一

6.问题发生的原因没有找全找彻底

7.针对发现的安全问题采取的整改措施没有巩固强化形成标准

生产设备设施方面

设备设施本身

1.设备设施的安全警示标识不清楚、不清晰或存在脱落状态

2.设备设施外观清洁卫生不符合要求

3.设备设施带故障运行比如声音异常、气味异常或存在跑冒滴漏现象

4.设备设施的报警装置失灵

5.设备设施上的线路或管道存在脱落状态

6.设备设施上的线路或管道存在衔接不良情况

7.设备设施上的线路或管道存在破损情况

8.设备设施上的状态标识与设备设施的实际状态不相符

设备设施操作

1.没有按照要求对设备设施状态进行开机前点检确认直接开机

2.开机前没有设备设施周边环境进行安全检查确认直接开机

3.操作设备设施不符合设备设施操作规程的要求或顺序

4.没有按照要求定期观察设备设施的运行状态

5.没有按照设备设施的操作规程要求佩戴劳防护用品或佩戴不规范或佩戴不合格的劳动防护用品

6.操作设备设施时的操作站位不符合设备设施操作规程的要求

7.操作设备设施的人员不具备开机操作的条件要求

设备设施操作规程

1.现场没有配备设备设施操作规程

2.存在被破损或破坏的情况

3.不易被看到、看清

4.存在被私自涂改的情况

5.非最新的版本或状态

6.内容存在前后不一致的情况

7.内容存在不全面的情况

8.内容与设备设施的使用说明书存在不一致的情况

设备设施维修

1.没有断电或停机直接开展维修作业

2.维修人员没有按照设备设施的要求穿戴劳动防护用品

3.处于维修状态的设备设施没有做任何的状态标识

4.维修现场没有做任何的警示提示标识

5.维修后的现场没有按照规定的要求及时清理清洁

设备设施维保

1.没有按照规定的要求定期实施维护保养

2.没有按照规定的要求确定维护保养计划

3.没有根据维护保养结果标识设备设施状态

4.维保过程中涉及的特殊作业没有按照规定的要求实施比如高空作业、有限空间等

5.设备设施在维护保养过程中没有挂放安全提示标识牌

6.设备设施维护保养作业过程没有安排人员监护

7.维护保养发现的故障或隐患整改不彻底

安全设施方面

设施本身

1.设施外观状态不符合规定的要求比如锈蚀或破损

2.设施的有效期限已经过期

3.设施技术状态处于失效状态

设施存放位置

1.设施位置被遮挡或堵塞

2.设施位置没有进行醒目标识

设施的存放

1.设施没有摆放在指定的位置

2.设施被私自移动或挪动

3.设施存放状态不符合规定的要求比如出现倒立或倾倒状态

设施点检确认

1.没有按照规定的期限定期检查确认

2.定期检查确认的结果与设施的实际情况不相符

通风换气设施

设施本身

1.设施处于损坏或失效状态，没有做任何的标识

设施运行

1.设施没有与作业同步运行

2.设施运行能力达不到现场通风换气的能力要求

运输（搬运）设施

设施本身

1.设施停用时没有停放在指定的位置，存在乱停乱放的情况

2.停用的设施没有采取制动措施，有可能会导致自由滑动的情况

运输设施使用

1.没有按照现场的限速要求使用运输设施

2.没有按照现场的规划通道使用运输设施

3.运输的物体重量宽度超过通道的宽度

4.运输过程存在超载超重超高运输

5.运输的物体没有采取稳固措施

6.使用运输设施的人员不具备上岗作业条件

能源供给设施

设施本身

1.没有醒目的安全警示标识或警示标识不清晰、不完整

2.设施存在破损的迹象

设施运行环境

1.环境条件不符合设施运行的要求条件比如温度、通风情况

设施日常管理

1.设施没有按照规定的要求开展日常检查确认

2.设施日常检查确认的结果与设施的实际状态不一致

3.设施周边环境存在杂物影响设备的正常运行

4.设施安全防护距离标线脱落

5.未划定明确设施安全防护距离

6.未设定设施安全防护装置以有效防止人员靠近

物料方面

物料本身

1.没有按照MSDS的要求密封存放比如盛放物料的容器没有盖子或盖子没有拧紧盖严的情况

2.存放点没有按照MSDS的要求标识安全警示标识

3.没有配备中文的MSDS

4.没有按照MSDS的要求采取安全防护措施

5.存放的场所环境不符合物料MSDS的要求

6.没有按照MSDS的要求配备应急措施或设施

7.输送物料的管道存在跑冒滴漏的情况

物料使用

1.没有按照MSDS的要求穿戴劳动防护用品使用物料

2.随身携带有MSDS明文规定的违禁品

3.没有按照MSDS和操作规程的要求投放物料包括投放顺序和投放量

应急设施配备

1.没有配备应急设施

2.配备的应急设施不符合MSDS要求的种类

作业方法方面

作业方法本身

1.没有按照规定的要求经过审核批准直接颁布使用

2.没有经过与现场的实际情况进行比对确认直接下发

3.前后内容存在冲突或不一致的情况

4.制定没有站在使用人的角度制定作业方法，不具有可读性和可操作性

5.规定的操作要求与现场的实际情况（比如配备的工具）不相匹配

6.作业方法相互之间存在衔接不到位的情况比如存在断档

作业方法管理

1.挂放的位置不易看到、看清比如过高、过远

2.没有根据现场的情况变化同步变更作业方法，以确保作业方法的持续适宜性

3.没有对相关人员开展作业方法培训学习直接挂放到现场

4.没有定期跟踪督促作业方法的执行

5.没有与作业方法的执行人随时沟通交流和引导

作业环境管理

作业环境条件

1.现场的作业环境条件不符合要求比如温度、湿度、气味、粉尘、通风、噪声

2.现场没有安全通道、安全出口指示装置

3.现场规划布局没有标明人流与物流通道走向

4.现场存在坡度或台阶的地方没有任何的安全警示提醒标识

作业环境监测与管理

1.没有按照法规的要求定期监测现场的作业环境状况

2.没有根据现场作业环境监测结果配备合适的劳动防护用品

3.没有将现场作业环境监测结果在现场进行公告通知

4.没有告知作业环境不符合时会导致什么样的风险或伤害

变更内容管理

1.没有在变更内容实施前进行安全风险识别排查

2.没有在变更内容实施前对相关人员进行安全提醒

3.没有在变更内容实施前对变更现场进行安全检查确认

4.没有对变更内容实施进行现场监督指导

5.变更内容实施现场没有摆放任何的安全警示标识

6.没有在变更内容实施现场安排监护人员

7.安排不合适的人员实施变更作业

8.管理人员在思想上不重视变更作业管理

1.ISO管理体系落不了地的55种原因

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3.现场监督检查管理：123456

4.领导（管理）去现场的十二个目的

5.提高安全生产管理绩效的12种做法

6.想做好安全生产工作，必须具备“九心”

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8.生产班前会：三查、两讲、五确保、一抽查

9.想不被公司管理变革请下车，中层管理怎么做？

10.对待问题态度的差距其实就是人生的差距

11.假如公司没有质量部，没有安全部，结果会是？

12.由京日东大食品有限公司燃气爆炸事故引发的管理警醒

13.如何才能有效逐步降低产品质量问题？

14.（深度思考）决定企业管理变革活动成功与否的是什么？

15.优秀管理者心中永远装着五件事

16.质量部门不做质量，做什么？

17.真正的管理者：心中有规，眼中有章，胸中有程，肩上有责

18.思想上不自律，制度又能奈何？

19.公司违规现象屡禁不止，是因为有太多的“破窗现象”

20.公司为什么总是留不住人才？

✅在学习中思考：将学到的变为自己的；

✅在思考中学习：将想到的变为真实的；

✅在学习后实践：将学到的转化为标准；

✅在实践中验证：将标准落地产生效益；

✅在验证中复盘：强化认知提升竞争力；

学习—消化—理解—思考—运用—复盘—强化。