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对前灯面罩做一个简单的介绍，前灯面罩有单色产品，也有双色产品，双色产品从设备、模具、工艺相对复杂一些，我们就介绍一下双色前灯面罩。对于这些产品的具体的工艺，因为是针对具体的产品的介绍，只有借鉴作用，大家了解清楚特定的公司是如何的做就可以，对你公司或个人有什么启发是仁者见仁，智者见智的事情。 是指加工前灯双色面罩的注塑机及辅机，关于前灯面罩适合什么注塑机来做，我只能说选用性能稳定的注塑机，从多年专业的角度我是有对比的，那个好，那个优在注塑行业也是有共识的。至于说这个设备好不好，那个设备好不好，我觉得适合你公司的现状就可以。好的设备你也不一定能用好，维护好，一两年时间也和其它品牌没什么区别。所以说适合就好，适合公司的管理现状就好。 关于注塑机接口，辅助配置这块，我有专门的文章来论述，这一块决定一个公司设备、模具、工艺标准化的问题，对注塑公司是很重要的一块。标准不定或没有标准整个公司在设备采购，模具外围与工艺标准方面是混乱的，后期纠偏的成本又很高，前期规划方面还是要用点心，借鉴先进注塑管理公司的经验还是必要的。 注塑模具，双色模具用双色机生产，模具开发要同公司现有设备匹配，模具接口按要求配置，包括热流道加热线连接方式，针阀接口标准、冷却管路快速连接等都要注意，至于具体的模具制造厂家，找有做过同类产品的模具公司合作，会提供一些有价值的建议，使你的项目进展更顺利。 指生产车灯双色面罩的注塑原材料，主要是PC。对于各公司使用的PC材料的性能，可能参考相应的物性表。 典型应用范围:电气设备（计算机元件、连接器等），器具（食品加工机、电冰箱抽屉等），交通运输行业（车辆的前后灯、仪表板等）。我厂主要用于前灯透镜和镀铝过渡盘产品） 化学和物理特性:PC是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口冲击强度非常高，并且收缩率很低，一般为0.1%~0.2%。PC有很好的机械特性，流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。在选用何种品质的 PC材料时，要以产品的最终期望为基准。如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用高熔融指数的PC材料；反之，可以使用低熔融指数的PC材料，这样可以优化注塑过程。 PC由于含有強极性基团,它对水分很敏感,当PC中含有极少量水分時,轻者会在产品上形成银丝,严重時在高溫高压下水分就会和PC发生降解反应,使塑胶的分子量大大的降低,进而使塑胶的性能受到很大的影响,做出的产品很脆.因此,PC在成型前要严格的干燥. PC塑胶的分子链的刚性大,容易形成应力集中,同時由于PC料对溫度不是太敏感,成型时可以采用较高的溫度和较小的压力.干燥处理：PC材料具有吸湿性，加工前的干燥很重要。建议干燥条件为100℃-120℃，干燥时间：3~4小时。加工前的湿度必须小于0.02%。注射速度：对于较小的浇口使用低速注射，对其它类型的浇口使用中高速注射。 注塑工艺方面点到为止，有参考作用，不要教条，找到适合自己的参考点。 模具是要维护的，对于相对比较精密的模具，要制定模具的一级维护计划，二级维护计划，定期进行维护，特别是模具容易出现什么问题对生产、工艺影响比较大的要特别注意。列入维护计划中，如果有些模具需要在现场定期维护也列入维护计划中。有的工厂明明模具有问题，影响产品质量，却要强行生产，不去改善，用工艺维持，就是要长期忍受成本上的问题。 这是个具体的问题，我相信各同类公司都有类似的问题，参考一下说行，不用叫真。当然注塑缺陷不止这几个，还有很多缺陷。我就遇到过双色面罩左右件中，左侧黑片末端结合线处喷涂后开裂的问题，时常会出现。有的工艺人员觉得是模具分型面承压不均衡引起，于是在机上调整模具承压片高度，一调就是一两天，有时也能改善，过后还会发生。后来我分析这个缺陷时，重新测试模具走胶情况，发现左侧产品黑片进胶明显慢于右侧，造成左侧产品熔接线处熔接强度不足，喷涂后开裂。为什么呢，主要是长期的生产，模具热流道温度或加热有偏差引起走胶不平衡，只需要检测热流道或对左侧区域的热流道温控增加一点就可以解决走胶不平衡的问题，我说这例子主要是说明解决注塑问题还是要找到其根本原因，然后才能更好，更经济性解决。
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