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1）全面检查该炉所属所有设备，以及与其相关的设备一切处于安全点火启动状态； 2）联系相关专业（主要电气专业、脱硫、电除尘）该炉准备点火，做好相应的配合； 3）开启引风机、一次风机，维持负压调整风量至流化态（开着返料风门点火），调整炉膛出口负压在300-500Pa； 4）开启油枪压缩空气吹扫风，压力表指示缓慢达到0.5~0.6Mpa（风压属于正常），每天学习锅炉知识，关注微信公众号锅炉圈，吹扫10s左右关闭，压力表指针应很快回零说明油枪无堵塞；若开启吹扫时压力表指针迅速达到0.5~0.6Mpa,且关闭阀门后压力表指针回零缓慢，应检查油枪头是否堵塞，处理正常后进行点火； 5）开启油枪雾化风（听到管道有压缩空气流动声音即可），油枪回路油压控制0.5Mpa左右，投入第一支点火油枪，待其燃烧稳定后，投入第二支点火油枪，保持油压在0.5Mpa,油枪投入正常后根据油枪火焰情况适当调整雾化风，并维持炉膛负压30-50 Pa； 6）适当控制点火风量使床温，平稳缓慢上升； 7）床温400℃左右床温上升较慢时，可适当关小返料风使床温继续、持续缓慢上升； 8）汽包压力0.1~0.2Mpa,关闭汽包空气门，冲洗校对水位计，并严格监视汽包水位； 9）根据汽包水位情况，排污上水一次（上水前联系邻炉及汽机注意水压，并关闭省煤器再循环），可平稳均衡上水，进水速度5~10t/h左右，水位维持﹢30mm左右； 10）待床温指示超过550℃左右，可启动给煤机少量加煤，投煤后严禁断煤，控制床温温升平稳、持续、可控，观察氧量变化； 11）汽包压力0.3~0.5MPa时，联系检修对锅炉热紧螺丝；并全面检查设备一次； 12）升温升压中，要严格控制汽压上升速度，均匀、平缓、持续、上升，根据水位情况适当增加进水量； 13）当床温继续升高达到750℃以上，增加给煤量，适当开大返料风； 14）待床温达850℃左右，全开油系统循环门，关闭油枪一、二次门，开启油枪吹扫风，吹扫30s后关闭吹扫风及雾化风； 15）逐渐转为给燃煤控制，待床温880℃左右，提高炉膛出口负压，开快速风门，维持炉膛出口负压30~50Pa，此时锅炉上水约25~30t/h左右； 16）适当调整风煤配比，注意氧量变化，使床温逐渐过渡至平稳状态； 17）通知煤场投入电除尘、布袋除尘； 18）全面检查设备一次； 19）适当调整返料风量，燃烧正常后停油泵。 20）逐渐调整各燃烧参数及汽水参数趋于正常； 21）待达并炉条件后，开并炉旁路门； 22）待压力平衡后，联系汽机注意汽温变化，必要时开疏水； 23）缓慢进行并列，全开并炉门后退回半圈，关闭旁路及疏水门； 24）并炉结束，全面检查设备一次； 25）操作完毕汇报调度。 简述130t/h、260t/h循环流化床锅炉点火并炉过程是怎样的？ 1）全面检查该炉所属所有设备，以及与其相关的设备一切处于安全点火启动状态； 2）联系相关专业该炉准备点火，做好相应的配合，防止点火后烟囱冒烟； 3）开两台启引风机、一次风机、返料风机（130t/h的锅炉可在投煤前开启，开启后对返料风风管放灰，避免堵塞），维持负压调整风量至流化态调整炉膛出口负压在300-500Pa，返料风量适当，避免循环灰落入风室； 4）开启油枪吹扫门，对油枪进行吹扫，吹扫后关严。 5）适当开启雾化风门，压缩空气母管压力应该不低于0.5MPa左右，控制合适雾化风量； 6）调整油压0.5Mpa左右投入第一支点火油枪，待其燃烧稳定后，投入第二支点火油枪，保持油压在0.4~0.6Mpa,油枪投入正常后维持炉膛负压30-50 Pa； 7）油压尽量不超0.60MPa，控制风室烟温不超750℃； 8）汽包压力0.1~0.2Mpa,关闭汽包空气门，冲洗校对水位计； 9）根据汽包水位情况，排污上水一次（上水前联系邻炉及汽机注意水压，并关闭省煤器再循环），可平稳均衡上水，进水速度10~25t/h左右，水位维持﹢30mm左右； 10)待床温指示超过550℃左右，可启动给煤机少量加煤，投煤后严禁断煤，控制床温温升平稳、持续、可控，观察氧量变化； 11)据循环灰量的增加，适当开大返料风； 12)汽包压力0.3~0.5MPa时，联系检修对锅炉热紧螺丝；并全面检查设备一次； 13)升温升压过程中，要疏水、向空排汽、双减回收量来严格控制汽压上升速度，均匀、平缓、持续、上升，根据水位情况适当增加进水量； 14)当床温继续升高达到750℃以上，降低油压，增加给煤量，适当开大返料风机入口挡板； 15)待床温平稳升至850℃左右，全开油系统循环门，关闭油枪一、二次门，开启油枪吹扫阀吹扫约30s，吹扫完毕关闭吹扫风及雾化风； 16)适当增加给煤，床温880℃左右，提高炉膛出口负压，开快速风门，维持炉膛出口负压30~50Pa，此时锅炉上水约45~65t/h左右； 17)适当调整风煤配比，注意氧量变化，使床温逐渐过渡至平稳状态； 18）通知煤场投入电除尘,布袋除尘； 19）全面检查设备一次； 20）适当调整返料风量，燃烧正常后停油泵。 21）逐渐调整各燃烧参数及汽水参数趋于正常，必要时投入二次风机提汽温； 22）待达并炉条件后，开并炉旁路门； 23）待压力平衡后，联系汽机注意汽温变化，必要时开疏水； 25）联系邻炉临时提高主汽温度，维持主蒸汽压力低限运行，且根据并炉情况及时调整负荷维持母管压力稳定，以确保配合并炉的压力、汽温稳定合格不产生大幅度波动； 26）缓慢开启并炉门进行并列，并随时做好联系，待全开并炉门后退回半圈，关闭旁路及疏水门；关闭向空排汽，接带负荷，退出双减回收系统； 27）并炉结束，全面检查设备一次； 28）操作完毕汇报调度。 |
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