 编者按   打造先进全数字化家居工厂从品牌发源地来看，德禄和豪迈都来自德国。德禄创立于1986年，是欧洲高端滑动门和定制系统柜领域领导品牌，产品主要有柜、门以及智能家居等品类，始终坚持以严谨的德系精工与严格的检验标准来面对产品。  豪迈集团创立于1960年，是木工行业全球领先的集成解决方案供应商品牌，围绕家具、地板、门窗等木制品，从销售至售后服务环节，为客户提供工艺技术、生产规划、方案制定、软件、自动化、智能制造及设备等全套解决方案。  家居新范式了解到，双方此次合作涉及的项目——德禄柏丽亚太生产研发总部，是德禄和德国橱柜品牌柏丽联合在华打造的100%工业4.0柔性科技的全屋定制智能制造生产基地，占地约300亩，完全还原德国工业4.0精工智造标准，覆盖全链路数字化生产。  此次进驻德禄柏丽亚太生产研发总部的产线，全线采用豪迈的高端设备。作为家居产业解决方案的专业供应商，豪迈负责为德禄提供优质的智能制造集成解决方案，实现生产要素的数字化、可视化，进一步提升柔性化生产能力和生产效率，缓解产能压力，保质保时地满足客户的个性定制需求。  接下来，豪迈将以全球领先的技术和高端设备、灵活高效的生产制造方式，助力德禄柏丽亚太生产研发总部打造成为数智化生产标杆，实现“以最完整的能力打造最先进全数字化家居工厂”的目标。  高端定制为核心，智能制造奠定未来发展动力中国市场是包括德禄在内的国际家具品牌全球化战略的重点布局。 近年来，我国定制家具行业迈入快速发展阶段。更加追求个性化、差异化的年轻消费力量不断涌入市场，构成新消费主力军，二手房、存量房翻新需求也水涨船高，定制家具市场规模持续增长。 家居新范式观察，2021年我国全屋定制市场规模已超过1800亿元，近几年增长率维持在20%左右。此外，高端定制呈现崛起之势，2021年我国高端定制家具市场规模约842亿元，同比增长15.8%。  随着需求和市场规模的增长，越来越多的企业跨界布局定制家具，“老玩家们”也开启了新一轮产能扩张，企业对开料机、侧孔机、封边机等数控设备的需求增大。 与此同时，高端定制对原材料品质、加工处理技术、特色的设计细节以及精良的制作工艺等提出了更高要求。而传统制造模式又因成本高、工期长等问题难以满足大规模定制的市场需求，一定程度上限制了企业利润增长的空间。 尤其是在后疫情时代，市场环境更加考验企业的生存能力。智能化成为衡量企业创新水平、制造水平、可持续发展能力的重要指标。为保持“业务连续性”，企业不得不加快数字化转型，通过夯实智能制造基底，提升应对经济不稳定性和未知风险的能力。  作为全球定制家具木工机械的领导品牌，豪迈凭借数据+软件+机械设备的家具智能制造全套解决方案，不仅获得了圣奥、华盛、志邦等客户的青睐，也为德禄打造中国全屋定制高端市场领导品牌的“野心”提供了一定的底气支撑。  豪迈如何成为德禄深耕中国市场的助推器？德禄专注全屋定制领域，提出了“发展具备柔性科技的德国实力高端品牌”的策略，致力于开发更适应中高端市场需求的产品。 而随着市场变化和策略目标的调整，德禄在中国市场也面临了一个极大的挑战——生产供应的压力。据了解，此前德禄在中国有两个生产基地（正式投产的太仓1号、2号），德禄中国区总裁王伟东表示，加班加点才能尽可能满足市场需求。 正在建设中的第三个生产基地——德禄柏丽亚太生产研发总部引入了豪迈的智能产线，将有助于缓解上述压力。据悉，该产线为全球首创定制化生产线，拥有德国标准的全自动化技术，以MES系统串联所有制造单元。一方面，大幅提升效率和产能，避免资源、人力和成本的浪费；另一方面，自动化推动标准化，基于相同的产线工序确保品质的统一可控。 智能产线着眼于生产系统和管理系统的优化。例如，全球首创定制化的智能平面料仓、智能输送系统、智能CNC工作站等多项智能自动化技术和系统管理手段的综合运用，形成智能决策，协调每个生产步骤，让整个生产过程更高效、稳定，达到提质增效的目的。 此外，结合了自动化科技与数字化管理的柔性生产方法，让不同工艺需求的产品在一条产线上完成相同工序，解决大规模生产与个性化定制的矛盾，成为全屋定制家具规模化生产、不断打开成长天花板的实现路径。国内首家智能立体包分拣系统+自动包装工作站，减少出错率和避免外观损破，保证按时交付，提高客户满意度。 结语从2017年建立正式合作至今，豪迈参与了德禄中国太仓生产基地扩建、投产，以及德禄亚太生产研发总部项目启动、落成等，其带来的智能制造改革升级可以说是助力德禄持续推进本土化、拓展业务增量的一大“利器”。 数字技术正在向各领域加速渗透，定制家具市场风起云涌，那些适应消费者变化并不断完善数字化、智能化、柔性化发展变革的企业，将占据更多市场份额。瞄准方向精准发力、苦练内功夯实基础，才能牢牢掌握发展的主动权。 今日福利
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