(在此次的案例中,通过采用高度:8.3mm以上的设计,模具、工时都发生变化,但其高度会因部件的式样而不同。) (此次事例中,通过采用角度:110°以上的设计,模具和工时变化,但其角度会因部件的式样而不同。) 在指定的位置实施折弯加工前的工序准备是使用“夹具”固定材料(工件)。“夹具”有常设和辅助两种,如果是按照仅采用“常设夹具”的方案设计,也能够减少准备工时,抑制部件的价格、缩短交货期。公众号《机械工程文萃》,工程师的加油站! 为了在黑色虚线的部位折弯工件,使该工件朝向位于工件里侧的名为后支挡的“常设夹具”,在箭头方向上抵接并固定,将模具按压于黑色虚线上(折弯线)进行折弯。 加工时如果工件偏移,折弯部位也会偏移,因此需要牢固固定。如果无法牢固固定工件,在不稳定的状态下实施折弯加工,折弯线会倾斜,导致尺寸不良等精度下降。 如图2所示,在工件的端面(红线)为不易与后支挡抵接的形状或者抵接的面较小的情况下,难以仅使用“常设夹具”固定工件。在这样的情况下,也要使用“辅助夹具(蓝色部分)”,还需要在折弯位置标注记号等进行工序准备。 “需要工序准备=工时增加”,这成为导致高成本/长交货期的重要因素。
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