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目 录 一、编制依据 二、工程概况 2.1工程建设概况一览表 2.2设计概况 2.2.1结构设计概况 2.2.2桩基设计概况 2.3工程施工条件 2.3.1地形地貌与气候 2.3.2岩土地层结构及其特征 2.3.3现场施工条件 三、施工安排 3.1项目管理组织 3.2项目管理目标 3.3各项资源供应方式 3.4施工流水段的划分及施工工艺流程 3.4.1施工流水段的划分 3.4.2施工各个过程、各个流水段之间顺序关系 3.4.3施工工艺流程 3.5工程施工重点和难点分析及应对措施 3.6新技术应用要求 四、施工进度计划 五、施工准备与资源配置计划 5.1施工准备计划 5.1.1技术准备 5.2资源配置计划 5.2.1劳动力配置计划 5.2.2工程用原材料需要量计划 5.2.3工程用成品、半成品需要量计划 5.2.4生产工艺设备需要量计划 5.2.5工程施工主要周转材料配置计划 5.2.6施工机具配置计划 5.2.7测量设备配置计划 六、施工方法及工艺要求 6.1方案及技术参数 6.1.1技术参数 6.2施工工艺流程 6.3施工要点 6.4施工难点 6.4.1成孔质量问题 6.4.2钢筋笼安装质量问题 6.4.3钢筋笼的上浮（拱笼） 6.4.4水下砼灌注质量问题 6.5验收标准 6.6验收程序 6.7验收内容 6.8验收人员 七、各项管理计划 7.1绿色施工组织机构和职责分工 7.1.1绿色施工管理组织机构 7.1.2设立三个工作小组 7.1.3施工实施措施 7.1.4施工评价 7.2进度管理计划 7.3质量管理计划 7.3.1质量管理的组织机构和职责分工 7.3.2确定质量控制点 7.3.3质量管理制度 7.3.4质量管理保证措施 7.3.5混凝土八控、四个百分百措施 7.4安全管理计划 7.4.1职业健康安全管理目标 7.4.2现场职业健康安全管理组织机构和职责分工 7.4.3职业健康安全重大危险源 7.4.4职业健康安全资源配置计划 7.4.5施工现场安全生产管理制度 7.5成品保护计划 7.5.1成品保护管理目标 7.5.2成品和设备保护的组织机构与职责 7.5.3成品和设备保护的管理制度 7.5.4成品和设备保护措施 八、应急预案 8.1应急指挥机构及职责 8.1.1应急组织机构 8.1.2应急小组职责分工 8.2事故风险分析 8.3应急救援程序 8.3.1预防和预警 8.3.2紧急状况处置程序 8.4应急处置措施 8.4.1坍塌应急措施 8.4.2机械伤害事故应急措施 8.4.3触电事故应急措施 8.4.4管线（水管、电缆等）破坏应急措施 8.4.5暴雨应急措施 8.4.6火灾应急措施 8.4.7交通事故应急措施 8.5应急物资准备 8.5.1工程用成品、半成品需要量计划 8.6应急响应、响应结束、演练 8.6.1应急响应流程 8.6.2应急响应结束 8.6.3应急预案演练 九、分包资料 
2.2.2桩基设计概况1、本工程采用旋挖钻孔灌注桩和冲击钻成孔灌注桩，受力形式为端承桩，进入中风化1000mm，桩径大小为600mm规格，建筑桩基安全等级为两级。 2、桩顶超灌高度800mm；相邻桩中心间距＜4倍桩径时，采用跳钻间隔施工。 3、桩身砼保护层厚度50mm。 4、机械成孔灌注桩设计参数表 
3.4.2施工各个过程、各个流水段之间顺序关系1、流水段的顺序关系 2台旋挖机施工顺序：施工1区→施工2区→施工3区 4-6台冲击钻机：施工1区→施工2区、施工3区→施工1区。根据现场场地情况穿插施工，确保目标工期达成。 根据现场地质情况，遇坚硬岩层中风化时，可采取旋挖机配合冲击钻成孔至入岩标高。 3.4.3施工工艺流程采用旋挖钻机进行混凝土灌注桩施工工艺详见表3.4.3所示 3.5工程施工重点和难点分析及应对措施
六、施工方法及工艺要求6.1方案及技术参数6.1.1技术参数技术参数详见2.2设计参数 6.2施工工艺流程工艺流程见图6.2
6.3施工要点1、要点 1）现场设置一条4m宽，40cm厚砖渣道路通入施工场地内，场地内满铺一层400mm厚砖渣用于打桩及混凝土浇注等，并用压路机碾压密实。 2）下设护筒：钢护筒规格为30mm厚、3000m长，护筒直径比桩大200mm，护筒中心与桩位的中心偏差不得大于5cm，护筒倾斜度不大于1%。护筒高出地面0.3～0.5m，设两个溢浆口。护筒周围用粘土回填夯实，以保证垂直度及防止护筒移位、掉落。护筒上口对称绑扎方木，防止护筒施工过程中下沉。 3）钻孔：1～3根桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中边桩的偏差不大于100mm，且相临两桩不能偏向同一方向；条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩的偏差为D/4且不大于150mm。施工时及时检查钻头磨损情况，补焊钻头，保证孔径的要求；钻机具有自动检测钻孔深度的功能，但为了解沉渣厚度，再用测绳复测孔深；钻进过程中，钻机手随时注意垂直控制仪表，以控制钻杆垂直度，保证孔垂直度1%的要求；终孔前应控制取土器提升速度，防止塌孔。 4)泥浆的制备： （1）泥浆拌制：购买成品泥浆，在由两个泥浆泵进行调整；现场设置2个6000mm*2250mm*2250mm成品泥浆箱。 （2）泥水处理：由排泥管排出的泥浆经过过滤后被送到泥浆沉淀槽内，将泥块、碎石进行首次分离，分离出来的泥块、碎石进入振动筛，再次分离后，由沉淀槽与振动筛分离出来的泥浆，进入泥水分离漩流器内，进行循环分离，分离出来的砂土，到集料箱排出，分离器分离出来的泥浆，进入调整槽重新使用，在调整槽内，并按比例加入一定量的粘土、cmc、清水进行混合，制成适合地层特征的新泥浆（各种添加剂的数量必须根据调整槽内泥水检测的质量指标做相应调整），由送泥泵泵入盾构泥水室内，多余泥浆储存在调整槽内；泥浆成孔比例为30%。 5)钢筋笼加工制作与安装 为保证钢筋笼加工质量，钢筋加工场要求地面平整、经硬化处理。 （1）钢筋现场集中加工，钢筋笼主筋连接采用单面搭接焊，搭接长度10d。 （2）钢筋笼的制作采用加劲箍成型法。根据设计图纸的规定，先制定相应的加劲筋，然后按规定的根数布置主筋，每隔2m设立一道的加劲筋，主筋焊接在加劲筋上。 （3）待固定住加尾筋后,再按规定的间距安设箍筋。 （4）每个桩孔的钢筋笼制作好后,要经过监理或质检部门验收合格,方可使用。 （5）钢筋吊放时采取多点吊放方式，要轻、迅、稳，严禁强拉猛墩，防止笼子变形。要求吊车司机操作准确,平稳,对准桩位,扶稳,缓慢,不碰孔壁。 （6）钢筋笼入孔前，长度方向每隔4m须对称加置6个C30圆形混凝土块，以防止笼子偏斜或成桩后混凝土保护层厚度不够。吊放钢筋骨架入桩孔时，均匀下落，保证骨架居中，并切勿碰撞孔壁，以免造成孔壁坍落。 6)放入钢筋笼 在完成清孔作业并经检查符合规定后，应及时、准确地将钢筋笼吊放在钻孔内，根据实测孔深，控制好钢筋笼顶部高程，并用C12钢筋吊钩将其固定，以免在灌注混凝土过程中上浮或因自重下沉。 7)浇灌混凝土 （1）水下灌注混凝土要求采用导管，管径235～300mm，为防止灌注导管与钢筋笼相碰撞，保证灌注中的返浆质量，选用较小的灌注导管。混凝土灌注中要保证混凝土初次灌方量以及连续灌注，灌注过程中始终保持导管埋在混凝土面以下。 （2）开始灌注前要认真清孔，循环流动的泥浆无粗燥砂砾感，目测胶体率正常；清孔后,保持浆面稳定,及时浇筑；重点检查混凝土的坍落度、混凝土标高、埋管深度及超灌厚度。 （3）采用自由塞隔水（即充气球胆），充气球胆直径大小能自由通过导管即可。导管下入长度和实际孔深必须做严格丈量，使导管底口与孔底的距离能保持在0.3～0.5m内。 （4）灌注混凝土，首浇混凝土必须保持埋管深度不小于0.8m，在实际操作中，投入球胆，放入锥塞，当混凝土灌满漏斗，立即拔起塞子，同时继续向漏斗补加混凝土，使混凝土连续浇注。 （5）提管时，要准确测量混凝土灌注深度和计算导管埋深后，方可提管，导管应徐徐上提，不可一次提的过高，造成导管底部超出混凝土面，形成断桩。导管在混凝土内埋深不得大于6m，也不得小于2m。 6.4施工难点钻孔灌注桩工程由于施工工艺复杂，施工中有可能因受各种因素或不可预见因素的干扰而影响最终的成桩质量。对此，施工中务必不可掉以轻心。为确保整体桩基工程质量符合设计要求，应对钻孔灌注桩施工中常见质量问题的预防及处理作如下提示： 6.4.1成孔质量问题1）孔壁坍塌 护壁泥浆密度太小。孔内泥浆浆液面高度不够或孔内出现承压水，降低了静水压力。护筒埋深过浅，下端孔壁坍塌。在流塑状岩土类土及流砂层中钻进时，进尺速度太快或悬停空钻时间过长，转速又快。浅表层未处理净的砼块随钻而下等因素是造成孔壁坍塌的主要原因。 预防措施及处理方法：根据不同的地层岩性，控制使用好泥浆指标。在回填层、松软层及流砂层中钻进时，严格控制钻速，必要时，人工造浆和原土造浆结合使用。地下水位过高时，应升高护筒，加大水头。地下障碍物处理时，残留的砼块一定要清除干净。孔壁坍塌严重时，应记住坍塌位置，将砂的粘土的混合物回填至坍段以上1～2m位置，捣实后重新钻进。 2）缩径 桩孔缩径是由于塑性土层的应力释放膨胀或吸水膨胀而造成的。 预防措施及处理方法：钻头须有保径装置，钻头直径应满足成孔直径要求，钻头的磨损程度应经常检查并给予恢复。易缩径段地层钻进时，可适当提高泥浆的粘度。遇缩径发生，对缩径部位可采用上下反复冲孔的办法来扩大孔径。 3）桩孔偏斜 桩架不稳，钻机底座倾斜，钻杆弯曲，钻头、钻杆接头拧劲不顺直，土层软硬不均。钻进中遇地下障碍物侧向挤压钻具影响，都会使桩孔成孔出现偏斜。 预防措施及处理方法：保持施工场地平整，钻机安装机架稳固，成孔前对机架进行调整，并注意在成孔过程中定时检查和校正。不使用弯曲的钻具。在坚硬土层中钻进不强行加压，应吊住钻杆，控制钻进速度，用低速进尺，对地下障碍物预先处理干净，对已偏斜的钻孔，控制钻速，慢速上下提升、下降往复扫孔纠偏。 6.4.2钢筋笼安装质量问题堆放、起吊、运输时没有严格按要求操作造成钢筋笼变形。钢筋笼吊放入孔中时，倾斜状插入。钢筋笼固定位置用的定位筋长度计算错误都有可能使钢筋笼安装与设计标高不符。 预防措施及处理方法：钢筋笼制作完成后，应注意防止其扭曲变形，钢筋笼入孔安装时要保持垂直，砼保护层垫块调置间距不宜过大，固定钢筋笼标高的定位钢筋长度取长和安装应反复核对检查。 6.4.3钢筋笼的上浮（拱笼）钢筋笼的上浮（拱笼）一般不影响桩的质量，但一定程度的钢筋笼上浮则会影响到桩的水平承载力。造成钢筋笼上浮的原因主要来自二个方面。一是易离析的、初疑时间不够的，坍落度损失过大的砼，会使砼面上升至钢筋笼底端时，钢筋笼难以插入或无法插入砼面层而造成上浮，或砼面已升至钢筋笼一定高度时，表层砼初疑固结携带钢筋笼上浮。二是施工操作不当引起的钢筋笼上浮，如定位钢筋孔口固定不牢或忘了固定，钢筋笼稍受上冲力便上浮。再则提升导管过猛，导管法兰盘钩挂钢筋笼底端的冲击影响都会使钢筋笼上浮现象发生。 预防措施及处理方法：严格把好砼的配合比及搅拌质量关，缩短单桩灌时间，砼灌注至钢筋笼底端时，灌注速度相对放慢，提升导管就小心谨慎。钢筋笼上拱刚出现苗头时，就应抓紧处理，具体方法可通过正反向向下旋转进行复位。 6.4.4水下砼灌注质量问题1、堵管 堵管多因为导管变形，砼的品质差（如离析，粗骨料粒径过大），在导管内下落过程中浆液与石子分离，石子聚堆于管内某处而堵塞导管。干稠坍落度小的砼，因流动性差，也极易聚在一起产生堵管。 预防措施及处理方法：砼的配制用料和搅拌质量（和易性、水灰比、坍落度）应符合钻孔灌注桩施工工艺要求。灌注用导管应平直接、内壁光滑不漏水。发生堵管时，可在允许的导管埋深范围内，提升导管后用猛烈下插导管的方法抖动导管，振落疏通堵在管内的砼，但要注意抖动后的导管下口不提低于原来的位置，否则反而会使失去流动性的砼堵塞导管口。也可采用一节钢轨或其他重物在导管内用冲击法疏通堵塞。当上述方法仍不能消除堵管时，则应停止灌注。如果是刚开灌、孔内砼很少，可提出导管进行疏通，将孔底处理干净后重新开始灌注。如果是中途堵管需拔出导管才能处理，应在砼未初凝前，迅速拔出导管，疏通后，重新设置隔水塞灌注砼。此时应注意，隔水塞冲出导管后，应将导管继续下插，直至不能再插入时再少提升导管，继续灌注水下砼。这样，新灌注的砼能与原灌注的砼结合良好。 2、桩顶部砼疏松质量低劣 目前导管法灌注的水下砼主要靠自身的重力压实致密的。由于接近桩顶时导管内砼柱压力减小，不得不减少导管埋深，因而桩顶段灌注的砼所受的自重压力始终很小，加之顶部始终与泥浆及沉渣接触混杂，所以桩、顶部灌注控制不好，质量往往不如桩身中下部位。 预防措施及处理方法：灌注水下砼临近结束时，要确保桩顶标高以上留有足够和超灌高度，待基础开挖时凿除，由此排去顶部混有杂质的部分。由于本工程开挖深度大，用普通的测锤探测终灌标高，因受沉渣和变稠泥浆的影响，极易产生误测。因此须用带有钢管取样盒的探测杆配合探测，只有当取样盒捞起的取样物是砼而不是沉渣物时，才可确认终灌标高已经达到。 3、桩身砼离析 桩身砼离析多由于砼的级配差、水灰比过大，加之搅拌质量不好，使骨料与浆液分离沉淀产生离析。有时轻度的导管漏水，使灌入管内的部分砼受水冲刷也会发生离析。 预防措施及处理方法：商品砼进场，对照质量证明单严格检查砼的级配、和易性和坍落度、离析的砼和坍落度过大的砼不得灌入孔内。同时应利用第一次拆卸导管的空隙，用水电照射导管内，检查有无漏水现象，如有应立即进行处理。 4、桩身夹泥或断桩 灌注时间过长，表层砼流动性差，导管埋深浅，继续灌注的砼上冲时掀翻表层，将混有泥泺的夹层覆盖包裹，轻则造成桩身夹泥，重则断桩。提升导管碰撞钢筋笼，使孔壁土体混入砼中，会形成桩身夹泥。导管提升过猛，又遇堵管，往往采用抖动导管的方法迫使砼下落，提抖导管时，若导管没有提离砼面，只是埋深太浅，容易混入泥浆沉渣形成桩身夹泥。若提离砼面，就可出现断桩。灌注桩中对砼上升面探测不准，错误地将浮在砼面上的浓泥浆和沉渣当成砼面。而将导管提离真正的砼面。商品砼供应跟不上，灌注中断，表层砼发生初凝或导管严重漏水，需拔出导管处理都会形成断桩。断桩是严重的质量事故，不作妥善处理，整个工程质量都会受到影响。 预防措施及处理方法：灌注前应很好地清孔。灌注时速度要快。提升导管扶稳速度不宜太快。电堵管尽量不用提出导管的方法来解决。提导管探测砼面上升高度应准确无误。砼的灌注不在大雨的气侯条件下进行，一旦当导管提离砼面原因形成断桩，如混杂泥浆的砼层不厚，能将导管插入并穿透此层到达完好砼内时，则重新插入导管，然后将进入导管内的水和泥浆沉渣用吸泥和抽水的方法吸出，直至为纯净砼时接着灌注。否则将进行补桩处理。 6.5验收标准混凝土灌注桩的施工质量验收应符合设计要求和《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2018）的有关规定，其质量验收项目及检验标准见下表：
6.6验收程序检查验收程序如下： 桩基分包单位自检合格后，通知总包专业工程师验收，专业工程师验收合格后，由专业工程师通知质量主管验收合格后，再通知监理及业主单位工程师验收。 6.7验收内容验收内容如下： 桩位、孔深、桩体质量检验、混凝土强度、承载力、垂直度、桩径、沉渣厚度、钢筋笼、桩顶标高。 6.8验收人员1、验收人员如下： 1）总承包单位和分包单位技术负责人、专业工程师、质量主管、测量工程师； 2）监理单位专业监理工程师； 3）甲方工程师
。。。。。 内容过多，共80页，以下略
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