|
“把饭匣里最后一粒米抠出来"，这句话的意思是无论多小的浪费都应该被避免。而在企业运营过程中，浪费是非常普遍的现象，它不仅影响到生产效率和质量，还会浪费资源、时间、能源等各种成本。 在精益生产里，“成本”一词不是指削减成本，而是指成本管理。 成本管理是指管理开发、生产及销售良好质量的产品和服务的过程时，致力于降低成本或维持在目标成本的水准上。现场的成本降低，是由管理层所实施的各式各样的活动所衍生的成果。 
1. 超生产：超过客户需求和市场需求的部分就是超生产，会造成产品积压和库存过剩的情况；2. 待机和等待：过多的待机时间、停机时间、产品换线时间和等待时间等。这些时间的累计导致生产效率的降低和成本的增加。3. 设备故障、物流堵塞等因素可能导致设备静止或员工无事可做；4. 运输和运动：物料、零件或产品在生产过程中不必要的移动，多次的运输，超出的包装等等也使得企业的成本增加；5. 无用的库存：一些未经计划的库存意味着大量的资金被挤压在了库存中。这些库存物资可能会过期，不能及时卖出去，造成库存积压、利润降低等问题。成品或半成品长时间停留在仓库内，会增加库存资金；占用空间、过期降值等成本。
6. 过度加工：生产过程中不必要的加工或处理、超过客户要求的加工或使用过多的材料和能源。7. 质量问题：生产中的废品、余料等造成物料浪费、对于客户不满意的产品，需要重新加工、销毁或返修等，浪费更多的时间和资源。8. 人员浪费：员工在作业中的无效动作或多余活动、不合理的岗位安排、员工的过多加班等也会带来不必要的浪费。 不幸的是，许多管理人员仅想借用抄捷径方法来削减成本，典型的行动包含：解雇员工、组织重整以及剥削供应商。像这样的成本削减，必定会损害到质量的过程，以致造成质量的恶化。 顾客需求是持续地增加的。顾客要求更低的价格、更好的质量，再配合及时的交货。如果简单地以成本削减方式来降低价格以回应顾客的需求，就会发现质量和及时交货也消失不见了。
在现场，降低成本的最佳方法，是剔除过度的耗用资源。为了降低成本，必须同时实施下列7项活动，但以质量改善为最重要。其余的6项成本降低活动，可视为广义的过程面质量的一部分。1. 改进质量，将每个员工都被视为有控制生产质量的责任者。如果按照规格要求的产品没有完成，每个人都应该将其保留并不断去除其根本原因。2. 改进生产力，通过流程分析会JIT生产方式的推行，推行以最小化浪费为目标的生产方式，包括单元化流水线、小批量生产、自动化等方法。生产线作业标准化。4. 缩短生产线，调整生产线布局，采用U形线或单元式生产。通过优化生产过程，消除浪费和不必要的步骤。
5. 减少机器停机时间，对机器进行周期性的维护保养，以确保设备的良好运转，并预防因机器故障而导致的非计划停机。6. 推行5S整理法，去除与当前生产不必要的物料、工装夹具等，减少现场空间占用，使得工作场所更加整洁有序，工人可以迅速找到所需的工具和设备。
|
