我国3D打印技术已被广泛应用 未来定制化、复杂结构件生产将为行业发展方向

1、3D打印行业概述及产业链

3D打印即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。从3D打印行业产业链来看，上游行业主要包括原材料、核心硬件以及辅助工具等等；中游主要包括设备制造厂商和3D打印服务解决商；下游行业主要应用于机械制造、航空航天、汽车、医疗、教育、军事、文化等等，特殊应用主要包括生物、食品、建筑、人像打印等等。

资料来源：中国3D打印市场发展态势研究与投资战略研究报告（2023-2030年）

2、行业下游应用分布占比情况

3D打印目前已被广泛应用于航空航天、汽车、医疗等领域，并逐渐被尝试应用于更多的领域中。航空航天占比最多，达16.72%。医疗、汽车领域、消费及电子产品、学术科研占比分别为15.45%、14.52%、11.85%、11.19%。

资料来源：中国3D打印市场发展态势研究与投资战略研究报告（2023-2030年）

3、3D打印特点及行业发展方向

根据观研报告网发布的《中国3D打印市场发展态势研究与投资战略研究报告（2023-2030年）》显示，与传统工艺相比，3D打印是以数字模型为基础，用打印机一层一层添加材料，因此其可定制化产品；可成形复杂结构，材料利用率高，适合小批量、复杂化、轻量化、定制化、功能一体化零部件制造。

3D打印与部分传统工艺的比较

项目	3D打印	注塑成型	数据加工	塑性成形
描述	以数字模型为基础，用打印机一层一层添加材料	材料混合后注入模具中	在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法	利用材料的塑性
优点	可定制化产品；可成形复杂结构，材料利用率高	可生产大尺寸零件，高精度	精度高，自动化程度高	价格友好，可生产大尺寸零件
缺点	难以批量化生产，设备材料成本较高	启动成本高，交付时间长，只生产薄壁零件	设备成本高，产生大量废弃物	难以成形复杂结构，只生产薄壁零件
适用场合	小批量、复杂化、轻量化、定制化、功能一体化零部件制造	汽车、航天军工、电子等行业	模具、航天军工、汽车等行业	容器、管道等
使用材料	金属粉末、热塑性材料等（受限）	材料可选择范围广	几乎所有材料都可使用	热塑性材料
零件尺寸精度	±0.1mm （相对于传统精密加工而言偏差较大）	50μm	25μm	1mm
零件表面粗超度	光洁度较低（Ra2μmRa10μm）	光洁度非常高	光洁度较高	光洁度较高

资料来源：中国3D打印市场发展态势研究与投资战略研究报告（2023-2030年）

基于上述3D打印特点，未来发展方向主要为定制化和复杂结构件的生产。3D打印成本端对规模经济敏感程度低，并不像传统制造工艺，随着产量的提升而实现降本增效。因此，3D打印在盈亏平衡点之前具有较大的竞争优势，通常这类产品至少具备定制化或复杂程度高这两个特点中的一个。定制化产品通常生产批量较少，无法通过传统工艺实现规模化，应用领域多为航天军工、医疗、文创教育等。复杂结构件方面，往往通过人工或传统工艺在量产后单价仍高于3D打印，亦或是难以通过传统方式生产，很难甚至无法实现生产，如部分特殊镂空件、混合金属件、具备生物相容性可降解的人造器官等，应用领域多为航天军工、汽车、医疗等。

4、3D打印行业竞争现状及趋势

资料来源：中国3D打印市场发展态势研究与投资战略研究报告（2023-2030年）

目前我国3D打印企业处在发展上升期，行业竞争相对不激烈，凭借我国相关政策驱动下企业端、研发端、资本端等齐力发展，我国3D打印行业将迎热潮大发展，市场竞争也就逐渐激烈起来。据中国增材制造产业联盟统计，2021年中国增材制造企业营收265亿元，近四年平均增长率约30%，高出全球平均水平约10%。2021年国内现有以增材制造为主营业务的上市公司已有22家。实力较为雄厚的有铂力特、先临三维、华曙高科等。我国3D打印区域特点为：京津冀全国领先，长三角地区凭借良好的经济发展优势、区位条件基础，已初步形成全3D打印产业链发展形式；而华中部地区以研发为主，以陕西、湖北为核心建立产业培育重地。珠三角地区则为3D打印应用服务的高地，主要分布在广州、深圳等地。