计划部门为公司的核心部门,担负着很多沟通协调计划调度工作,不可避免的有很多的跨部门协调,组织等管理工作。如果协同不良,将会给组织部门及自己的工作开展都带来很多阻碍和危害。 一.跨部门协作不良主要表现在哪些方面呢? 1. 部门之间只考虑自身利益 2. 缺少沟通信息的主动性 3. 跨部门运作流程及制度不完善 4. 个人人际关系影响业务操作的规范性 5. 公司未建立为内部客户服务的过程评价与监督机制 6. 管理机构设置不合理,职责划分不合理,权限与责任不匹配 以上这些不是计划员的问题,但是与计划员息息相关,而且往往无法去改变它,而只能先适应它,条件成熟能力足够时才能改变它。 二.跨部门协作不良带来的问题? 1. 销售对客户的承诺未考虑产能、供货周期。 销售因为因为自己不熟悉生产流程,不熟悉单个产品的生产效率以及目前的生产负荷,而又缺乏与对此情况非常熟悉的计划部门的深入沟通,导致与客户交流时的交期回复不当,为后续的订单埋下隐患,或者订单经过计划部门评审后交期与之前的沟通相去甚远,引起客户不满。 2. 技术更改未考虑可能形成的呆料以及如何处理呆料 工程技术部门技术更改,BOM变更未预先征求业务部门,计划部门和生产部门意见,沟通不充分,匆忙做决定,最后的结果是设计不良,BOM错漏,材料呆滞,成品呆滞长期无法消化,后续加工困难,品质不稳定,甚至产品有缺陷。 3. 未建立跨部门参与的新产品开发运作程序。 未建立首件确认制度,批量试产制度,客户确认样品制度; 4. 采购信息不到仓库,导致仓库不能事先掌握到货信息和验收要求。 采购信息不到仓库,采购员在供应商物料到仓库前,将未及时消息告知仓库,致使仓库工作很被动,匆忙,忙中出错。这也是仓管员对采购员比较有意见的一方面。 改善:有ERP系统的,在系统中将《到料通知单》及时下推到仓库就行了; 5. 生产计划变更信息不能及时到达仓库,导致仓储配送不及时、重复劳动,退换错漏。 这主要是生产计划员的责任。《订单变更通知》急急忙忙发给生产部门时,唯独少了仓库。料出不来或者出来错了/不全,急也白急。 6. 质量异常信息未能及时反馈到计划、采购、生产等部门,导致生产受影响。 质量异常,质量部往往只会通知生产,让其改善改正。而其实有些质量问题,是可以同时通知到计划,物控,采购或者其他相关部门的,可以得到更及时彻底的处理。 比如来料不良信息,通知采购的同时通知生产; 7. 仓储部门只停留在操作层面上,缺乏服务与主动沟通的意识 仓储部门缺乏服务意识,主动意识,表现在: 我是大爷,我工资又不高,你不来找我,我就不会主动与你沟通; 三.计划部门跨部门协同工作要怎样做呢? 当一件工作需要经过多个环节,经历多个人之手时、负责这件工作的人的主导意识就会特别重要。这需要站在庐山之外,方能看到真面目,而不至于被现状牵着鼻子走。 1. 跨部门协作,首先计划员要善于主导性的开展工作; 计划员是整个供应链系统的核心,整个生产系统的主导;计划部门是整个企业的生产运作中枢。要积极主动开展工作,前端成为供应链系统的引擎,后端主导生产系统。 2. 跨部门协作,需要计划员十分熟悉各种业务流程; 对本部门和企业其他各部门运作流程的熟悉是计划员工作举重若轻,精准高效的有力保障和武器。 3. 跨部门协作,需要掌握核心,抓住“生产计划”这条主线; 计划员每天面对要处理的异常较多。 任何时候都要抓住“生产计划”这个工作的出发点和落脚点。 4. 计划部门的跨部门协作,要把握三个导向: 顾客导向:顾客是业务部,要有服务意识,责任意识; 结果导向:以结果说话。最大的结果是计划达成,准时交付; 过程导向:既注重结果,也要注重过程;过程要合规,符合流程,注重长远与全面; |
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