图解ERP【3】

ERP系统结构和功能模块

【1】内部集成

-工程集成（产品研发集成）:

GT (成组技术) / CAD(计算机辅助设计)/CAPP(计算机辅助工业设计) /PDM(产品数据管理) /PLM(产品生命周期管理) /CPC(电商系统产品商务)

-核心业务集成：

MRPII (制造资源计划)/MES(制造执行计划)/HR(人力资源管理)/EAM(企业资产管理)/OA(办公自动化)

-数据采集（集成）:

SPC(质量管理的统计过程控制) /DCS(结合流程控制的分布控制系统) /RFID(射频技术)和条形码

【2】外部集成     

CRM(客户关系管理系统)/SCM(供应链管理系统) /SRM(供应商关系管理系统) /SCEM(供应链例外事件管理系统) /WMS(仓库管理系统) /EAI(企业应用系统集成技术) /MIddle-Ware(中间件技术)

【3】全流程     

在一定的业务范围内，所有涉及到的相关流程都应该紧密关联。完成了这样的全流程，此时的信息集成，所有上下游的合作伙伴及自己才能获益（共赢）。

【4】可视化流程

只有当业务流程是可视化或者透明的，才有可能发现问题并对流程进行优化，才有可能去掉不必要的，造成浪费的，不增值的业务作业。

信息的实时共享

信息源唯一：一处（一次）输入，处处使用。

形成一个网状的信息共享结构。

信息能根据不同的使用者有不同处理加工过程。

实时性：时刻获取必要和充分的信息。及时预见可能发生的事件和机遇，及时预防风险。不延误事务处理和决策支持。

#信息流# 信息流分为需求信息和供应信息两种流向的信息。 需求信息（如预测、定单、计划等）由需方提供给供方，引发物料流通。供应信息由供方在物料流通时一起提供给需方。 物料的流通由信息流控制和管理。 #物料（物料流通）# 供方沿着各个环节向需方提供物料。 各个环节指的是运输，搬运，缓冲供需的中间临时仓储等。 #资金流# 物料流动引发资金的流动。 通过资金的流动在评估各个环节总体运营成本，或产品生命周期拥有成本。 #价值流# 物料的流动，是一个不断增加技术含量或者附加值的增值过程。 通过价值流的评估，不断减少不能增值的无效作业（或作业时间）。   #业务流# 信息、物料、资金都是通过供需双方的业务过程来流通。 业务流保证信息、物料、资金流通的正确和畅通。 业务流是业务流程重组的具体对象。

精益 * 体现增值链的概念，消除一切不增值作业和活动。先合理化，再自动化（或半自动化），智能化。 * 提高快速响应能力。 * 强调合作伙伴关系，发挥各自核心竞争优势，然后进行资源能力整合。 * 个性化增值方案逐步替代批量化。 敏捷 * 知识和能力的灵活运用。 * 对需求的灵敏反应。 * 快速有效的同步协作与合作。 * 信息技术支持的协同商务（电子商务）。 约束理论（TOC） * 促发点：限制有效产出的增长和获取利润的因素都是制约因素（瓶颈因素）。 * 约束包含体制、政策、法律，人员等，但最主要的是市场、物料和能力。 * 供需链的强度由所有链中最薄弱的一环的强度（瓶颈）来决定的。找出最薄弱的环节，予以强化，进而强化次级环节。 * 能力取决于关键和核心资源的限制（约束理论）,问题取决与最薄弱的环节（木桶理论）。 价值链 * 5个作业阶段：采购，生产，出厂，市场营销，售后。 * 4项支持活动：企业计划，人力资源管理，市场调研与技术开发，采购管理。 * 比较：找出在每个作业或环节上与竞争对手的同异处，比较优劣势，分析成本方面的优劣势，特色方面的差异，以及市场定位的优劣和差异。 * 分析作业管理与价值链，分析增值作业和非增值作业。 准时制-JIT * “零库存”，拉动方式和DashBroad（看板-可视化流程一种形式） * 核心思想：消除一切无效的作业和浪费。重视个性化需求，全面质量管理，预防和维护，物流控制，人的作用。授权员工参与管理和解决问题。 * 拉动作业：下一个步骤有需要时才生产，平准化计划，按日产批量和投产，库存降到最低限度。库存记录反冲， * JIT与MRP的区别：JIT是不早不晚，不多不少。MRP是可以稍早但不能晚，可以稍多但不能少。 * JIT管理措施：         供应商：合作伙伴，交货条件与运输条件。         员工：多功能，积极参与管理和解决问题。         工作单元：U型不知，GIT技术。         工艺：柔性，适应变化。         工装：快速更换，适应多品种。         质量：全面质量管理（TQM）,6西格玛原则。         维护：预防性维护（TPM），保持完整率。         物流：有效作业，负荷均衡（有点像负载均衡）,拉动式作业。         库存：反冲式记录         协作：按单层BOM. 全面质量管理-TQM * 全面质量管理系统。 * 强调客户满意度和相关政策法规。 * 使用供需链术语，突出市场经济法制。 * 强调QM贯穿全过程（全流程），强调持续改进，融合JIT和供需链管理思想。 * 在过程上突出资源管理，与MRPII/ERP管理思想一致。 业务流程重组 * 略

需求是CRM和SEM的汇合点，即 客户-需求-供应。 如何通过需求管理将CRM（客户关系管理）-SCM（供应链管理）-DRP（分销资源管理）-S&OP（销售与运作规划）-MPS（主生产计划） 需求来源：竞争情报，客户管理管理，分销资源计划 供应：供应链管理，资源计划 计划：销售与运作规划，主生产计划，总装计划

ERP内部集成的计划与控制包含物料与成本的控制。 物料方面，称为MRPII系统，包含5个层次：         经营规划         销售与运作规划（S&OP）         主生产计划（MPS）         物料需求计划（MRP）         生产作业控制（执行层） 任何一个计划层次都包含需求和供应两个方面：需求计划和能力计划。 每一个计划层次都需要回答3个问题：         需要多少？何时需要？         需要多少能力资源？         有无矛盾，如何协调？

物料管理分为两个方面：          对企业的各种物料进行系统管理。（内部信息集成）  供需链上的物料流通及物料流通信息管理。（外部信息集成） -物料经理干什么？  一些推行MRPII的企业，把与物料有关的业务：如生产控制、库存控制、物料搬运、内外运输、利废利材、采购供应、内外仓储、退货处理等，由一位物料经理统一管理。 有些企业将物料需求计划MRP也放在物料管理的范畴内。

-库存：以支持生产、维护、操作和客户服务为目的而存储的各种物料：包括原材料和在制品，维修件和生产消耗品，成品和备件等。 -库存管理：与库存物料的计划与控制有关的业务管理，用以支持生产运作。

企业同供应商应是合作伙伴的关系，而不仅仅是买卖双方的一种简单供需关系。

处于ERP的计划执行与控制层 （位置） 管理目标是按物料需求，计划的要求，按时、按质、按量与低成本地完成加工制造任务 过程主要是依据MRP、制造工艺路线与各工序的能力编排工序加工计划，下达车间生产任务单，并控制计划进度，最终完工入库

-ERP系统的财务管理-分为三大部分： -财务管理-它是传统的财务管理，包括账务管理、应收、应付、工资核算、现金管理、材料、销售核算等业务， -成本管理-描述成本核算、成本控制等业务的有关理论与实现。 -固定资产管理-描述ERP系统对企业固定资产的管理。

设备管理的业务内容 建立和执行设备管理制度； 合理使用设备，做好设备使用培训教育工作； 按规定及时做好维护工作； 认真执行设备计划的修理制度，及时检测修理； 做好设备日常台账管理工作； 根据需要及时地、有计划地改造与更新设备。

质量标准是建立质量管理系统运行所需的基本参数和技术标准，这些标准有: 质量等级、 质量缺陷分类、 检测方法、 检测项目类别、 抽样标准、 检测标准文件等。

企业销售策略来自于销售前沿的及时的业务数据，决策人员与业务人员必须知道： -每天卖了什么？ -在哪儿卖？ -卖了多少？ -什么价格？ -还缺什么？

CRM软件的基本功能应包括客户管理、联系人管理、时间管理、潜在客户管理、销售管理、电话销售、营销管理、电话营销、客户服务等，有的软件还包括了呼叫中心、合作伙伴关系管理、商业智能、知识管理、网上营销等。

人事管理是人力资源管理的基础工作，人力资源管理也是从人事管理工作发展而来的。人事管理的业务内容通常包括工种、职位的管理，人员调动、职位调整、离职管理、假期管理、考勤管理以及人事档案管理、住房管理等。其中工资管理将在报酬管理中叙述。考勤系统可以与企业的自动考勤机连接，随时掌握人员的出勤情况。