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模具管理对很多企业来说是件大事，但是对大企业还是小公司，在模具管理上都可能存在问题。 案例1：A公司某供应商，因为经营不善，资金链断裂，欠薪加老板跑路，公司被政府接管，A公司向政府一次性支付了货款和剩余模具费款项，还花钱请供应商内部的人协助清点模具，最终才从供应商工厂内把模具拉出来，但是这么多套模具，还有一些配件，一下子要清理明白工作量很大，而且需要找多家新的供应商接手，对公司的供应链造成了非常大的冲击，一方面新供应商品质需要逐步提升，另一方面新供应商的价格比原来都有所提高。而A公司内部的生产计划也受到非常大的挑战，为了保供不得不采用航空快递、专车加急出货等方式保证客户生产。 思考： 1、平时不用的模具，但实际上公司可能还有需求，这些模具依然放在供应商处管理合理么？ 2、是否从供应链安全考虑，在供应商处租赁仓库管理我们的模具，有纠纷的时候可以随时拿走我们属于我们自己的“资产”？ 案例2：疫情期间，A公司某塑胶供应商因为股东之间矛盾，导致经营困难，大股东在香港无法来大陆，货款收回后直接由大股东管控，小股东为了继续运营把产品部分外发给其他友商，小股东也成了友商的股东。眼看是无法继续正常经营下去，A公司想把模具移走，但员工和房东不干，把工厂封锁了。要继续生产供货必须给现款。在当地公安部门介入下，从供应商处移了部分模具，但还有剩余350多套模具部分是需要继续使用的。向法院申请了资产保全，官司打了一年多还没有最终结论，模具需要支付场地费和管理费。同样也面临移模后的供应商选择、供货质量以及交付等问题。 思考： 1、对供应商的选择上，给一个供应商太多产品做，可能是在害他：需要增加设备，需要大量的流动资金，很容易导致资金链断裂。 2、需要对供应商的持续经营能力做定期评估，对股东结构以及股东关系做一些调查，规避供应商破产风险。 模具管理需要考虑的几个方面： 1、委托供应商开模，签样后需要开始摊销/折旧，同时需要签署供应商模具代管协议。 采购开发/供应商发展部需要按供应商管理模具开发合同、发票复印件、模具代管协议，并做好付款台账管理，需要对总金额、历次付款金额及日期、凭证号管理起来——要举证的时候，能快速找到资料和原件。 2、定期（至少一年一次）做模具清理，已经几个月不适用但未来可能还要用的模具，建议拉回公司管理（供应商管理不好的，可能会生锈，时间久了根本没法再用），确认无需继续保留的，及时做损坏后外卖（防止竞争对手用旧模具生产产品）； 3、对供应商的供应安全做定期评估，需要供应提供一些财务数据做Z值破产分析，并实地考察供应商的情况，了解他们的发展规划、固定资产投资、销售增长情况、股权结构等，量大的尽量在不同供应商开B点。 4、对技术含量高、良率低的产品，改善过程需要形成记录——避免移模后新供应商还需要重新摸索。 5、不同等级的客户选择不同等级的供应商，避免低级别供应商对应品质要求高的客户，同时做好供应商的项目分配管理，如果集中在经营风险高的供应商，迟早会要出问题。 |
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