所有机器人的零点标定位置都是相似的,但不尽相同。精确位置在同一机器人型号的不同机器人之间也会有所不同。 机械零点位置的角度值:
零点标定可通过确定轴的机械零点的方式进行。在此过程中轴将一直运动,直至达到机械零点为止。这种情况出现在探针到达测量槽最深点时。因此,每根轴都配有一个零点标定套筒和一个零点标定标记。 1. EMD (电子控制仪) 2.测量筒 3.探针 4 .测量槽 5. 预零点标定标记 为何要学习偏量? 由于固定在法兰处的工具重量,机器人承受着静态载荷。由于部件和齿轮箱上材料固有的弹性,未承载的机器人与承载的机器人相比,其位置会有所区别。这些相当于几个增量的区别将影响到机器人的精确度。 “ 偏量学习 ” 即带负载进行。与首次零点标定 (无负载)的差值被储存。如果机器人以各种不同负载工作,则必须对每个负载都进行 “ 偏量学习 ”。对于抓取沉重部件的抓爪来说,则必须对抓爪分别在不带构件和带构件时进行“ 偏量学习 ”。 Mastery.logMastery.log 零点标定偏量值文件位于硬盘的目录 C:\KRC\ROBOTER\LOG 下并含有零点标定的特定数据: 1. 时间戳记 (日期,时间) 2. 轴 3. 机器人的系列号 4. 工具编号 5. 用度表示的偏量值 (Encoder Difference ) 6. Mastery.log 举例: Date: 22.03.11 Time: 10:07:10 Axis 1 Serialno.: 863334 Tool Teaching for Tool No 5 (Encoder Difference: -0.001209) Date: 22.03.11 Time: 10:08:44 ...... 只有经带负载校正而标定零点的机器人具有所要求的高精确度。因此必须针对每种负荷情况进行偏量学习!前提条件是:工具的几何测量已完成,因此已分配了一个工具编号。 首次零点标定: 投入运行 > 零点标定 > EMD > 首次零点标定。 机器人移到预零点标定位置. 从 A1开始逐一移动各个轴,使零点标定标记相互重叠。 从窗口中选定的轴上取下测量筒的防护盖。(翻转过来的 EMD 可用作螺丝刀。)将 EMD 拧到测量筒上。 测量导线连到 EMD 上,并连接到机器人接线盒的接口 X32 上。 点击 零点标定。 按确认开关和启动键 (启动正向运行)。 当 EMD 识别到测量切口的最低点时,则已到达零点标定位置。机器人自动停止运行。数值被储存。该轴在窗口中消失。证明该轴已经校正完成了。 偏量学习带负载进行。与首次零点标定的差值被储存。
前提条件 ·与首次零点标定时同样的环境条件(温度等) ·在机器人上装有一个负载,并且此负载已进行过偏量学习。 ·所有轴都处于预零点标定位置。 在主菜单中选择 投入运行 > 调整 > EMD> 负载校正 带 2 个以上附加轴的机器人系统的调整:如果系统中带有多于8 个轴,则必须注意,必要时要将测头的测量导线连接到第二个 RDC 上。 手动删除轴的零点 |
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