 注塑生产的伙伴们，你们回想下，在你们注塑调机生产工作中，是否常常因为流道浇口做得不好，而至调机费时费力，损耗多多呢？在知乎注塑论坛上，一位模塑行业大神说：不要小看这个小洞洞，行业内有太多太多的英雄好汉都折在这小小的注塑产品模具水口洞中！ 注塑水口，因为材料的不同，模具产品结构的不同而多种多样。在（扬塑注塑技术管理咨询服务公众号）过往内容中有详细讲解，这里不多讲了，只讲具有两个代表性的分类：普通PP原料产品水口与PC透明产品水口。 普通PP原料产品的模具水口应是怎样的呢？
PP，PE，PBT，ABS等流动性好，韧性好的塑料，水口流道应是细些的。 一般在宽8mm，厚4mm以下或直径8mm以下，流道梯形，半圆形，圆形都可以。在保证填充压力良好传递的情况下，这些材料的模具水口越细越好，省材料，易冷却，周期快。 因为这些材料韧性好，不易拖胶粉，不易因冷胶，尖锐转角而形成冲花，分流道省下模即可。在一定程度下，针点直接入水的尖水口可以火花打出而不用省模抛光。 如果这些材料是加纤的，则要加大流道水口，并省顺抛光。 PC透明产品的模具水口又是怎样的呢？
PC，PMMA，PCTG，PPSU等透明塑料，因为流动性差，故射胶压力需要大些的，为了不使压力作用于流道而损失掉，所以做这些材料的产品模具水口是要粗短的。 1，主流道（竖浇道）要粗短，流道的最大处应在直径12mm以上，最小处直径应在3mm以上，长短最好在40mm以下。这样，射胶压力传递会畅顺，不易因压力大而粘主流水口，也容易掉出来，方便做全自动生产。 2，第一分流道，应做梯形或圆形，尺寸根据产品大小需要，一般在宽12mm，厚6mm以上，或直径12mm以上。 流道间的衔接要顺滑，不可有尖锐拐角，倒扣。如有，则会在注塑生产时，产生冲花，气泡，发黄等不良，生产良率会低，损耗大。 3，第二分流道，则相应做细些过第一分流道，同理，流道间的衔接要顺滑，不可有尖锐拐角，倒扣。 4，入水处浇口要相对粗短些，长度最好在40mm以下，浇口根据需要设定，最好在1.5mm以上。 如是针点直接入水，则要做粗短些尖水口，一定要省顺抛光，因为这里受的射胶压力很大，常会有断水口异常。 如是方形直接入水，则要根据需要而定，透明产品入水原则：宽厚大。因为透明产品对于入水位射纹，外观，尺寸，光学要求……都很严格，而入水大，传递压力顺畅，则可以改善这些缺陷。 5，啤PC料透明产品的模具水口，一定要做好冷料井，把前峰冷胶藏入去，不然在生产过程中常会有因冷胶而造成的料花，射痕异常。
前段时间，一位朋友打电话跟我说：他的注塑厂新接了一批PC透罩的订单，共5套模，从开模到现在，两个月了，试了8次模，已超期，客户很不满意，话要按合同考核处理。 现在量产5000套，极不正常，又断水口，又料花，还常常缺胶，缩水，5台机啤了5天，才凑齐2000套先交给客户，以免被考核。 因为他厂在江苏，我在广东，太远了，不方便亲临现场。我叫他发了模具3D图纸，和注塑生产的参数过来。 打开认真睇了一遍，这5套模具都是PC透罩，只是大小不一而已。当我按图层一一检查到水口时，我助理突然对我说：老大，你怎么突然学鸭子叫，还叫得那么大声…… 我不敢相信一个模具设计大师傅，会犯这么低级的错误。于是打了视频电话给朋友确认生产现场的水口样子，尺寸。
主流道水口最大直径7mm，产品入水处尖浇口却有3.5mm以上，整个流道又小又尖锐，像条直筒通道，两头一样大小。 这样的透明PC产品模具水口，在注塑生产时没有料花，断水口，缺胶，缩水，能正常生产就是笑话了。 我问朋友，为什么这样设计PC水口？他说，设计师傅说：省料，降低成本。 我助理又在说：老大，你今天有毛病吗？老在学鸭子叫。 我在朋友发来的图片上圈了几个字，连图纸都懒得帮他改，并说明改善方案：
1，主流水口长度缩短为30mm，最大直径为12mm，最小为4mm。 2，第一，第二分流水口，为梯圆形，宽10mm，厚6mm。 3，产品浇口水口长度缩短为30mm，直径8mm，浇口大2.0mm。 4，整个流道省顺，抛光。 朋友按要求把5套模改好后，上模生产，余下3000套，一个班12个工时搞掂。
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