国机集团装备制造项目新进展

全球首台兼容小方圆坯、大方圆坯、厚板坯多功能连铸机一次热试成功

国机集团研制的全球首台兼容小方圆坯、大方圆坯、厚板坯多功能连铸机一次热试成功，开创了一台不锈钢、特钢连铸机兼容小圆坯到大圆坯、小方坯到大断面矩形坯、厚板坯多功能设计研制的先河。

该连铸机由集团下属企业中国重型机械研究院股份公司（以下简称“中国重型院”）研制，可以实现兼容生产小方圆坯到大方圆坯、小断面方坯到大断面矩形坯、厚板坯不锈钢、特钢生产，涵盖的坯型、断面、钢种跨度更大，属于跨界性连铸机，具有开创性。

此外，中国重型院攻克了连铸机总体布置、辊列布置、二冷凝固计算等系列关键技术难题，创新研发了跨界性多断面连铸二冷工艺控制和多功能液压控制技术，满足了不锈钢钢种、断面多样化的市场需求。

国产首台8MW全系列风电齿轮箱轴承成功下线

国机集团研制的国产首台8MW全系列风电齿轮箱轴承成功下线，一台齿轮箱包括8种规格，38套轴承，标志着大兆瓦风电机组齿轮箱轴承国产化取得新突破。

为突破风电齿轮箱轴承技术，集团下属企业洛阳轴研科技有限公司（以下简称“轴研科技”）针对不同位置齿轮箱轴承的工况特点，进行材料及表面涂层选择，参数优化，搭建全传动链仿真模型分析，最终确定设计方案，有效保证了8MW全系列风电齿轮箱轴承满足20年以上长寿命和高可靠性要求。

近年来，轴研科技围绕风电齿轮箱轴承领域，已陆续开发了4.XMW、5.XMW、6.XMW风电齿轮箱轴承。此次下线的8MW全系列风电齿轮箱轴承，在规格上完成升级，更加适应当前风机大型化发展趋势，同时实现了全系列供应，产品涵盖半直驱和双馈机型全部类型齿轮箱轴承，实现了相关产品的替代。

国内首台成套的12.5MN半连续挤压机设备主机顺利完成出厂验收

国机集团联合其他单位共同研发的国内首台成套的12.5MN半连续挤压机设备主机顺利完成出厂验收。该挤压机是拥有完全自主知识产权的钛及钛合金电极整体成形装备。

该装备由中国重型机械院联合其他单位共同研发，项目团队攻克了钛及钛合金整体成形在线密度检测与调控等多项技术难题，从工艺优化、质量保证、工期落实等方面确保装备顺利研制。装备主要用于生产高品质钛及钛合金整体电极，为生物医疗、航空航天、高端化工装备等国家重点领域所需高端钛材的生产提供保障。

皇冠63散货船DY4095成功交付 

国机集团研制的皇冠63散货船DY4095成功交付。该散货船的成功交付，有力促进了绿色航运事业的发展。

皇冠63散货船DY4095由集团下属企业苏美达船舶有限公司研制。该系列散货船最新款CROWN63 PLUS重新优化线型，大量采用节能降耗设计，可满足国际海事组织IMO船舶能效设计指数EEDI 3要求和Tier 3排放标准。同时，该系列散货船通过提高船舶智能化水平，确保船岸之间的有效沟通和交流，为船舶安全高效运行提供了有力技术支撑。

东方红MF704-7（G4）拖拉机成功下线

国机集团研制的东方红MF704-7（G4）拖拉机成功下线。该拖拉机根据我国南北方的区域特点和作业需求开发，整机拥有较强的越埂性能，是一款水旱兼做的多用途拖拉机。

该拖拉机由集团下属企业中国一拖集团有限公司自主研发、生产制造，配套东方红四气门高压共轨发动机，满足国四排放标准，扭矩储备大，油耗低，动力强劲，性能优越；采用全新设计一体化操纵平台，作业更轻松，操控更方便。此外，该拖拉机还采用先进的DPF（颗粒捕集器）再生技术，工作效率高，使用更经济。

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