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现场管理的要素包括人、机、料、法、环五大要素，现场管理重在现场，多去现场、多观察现状、多看现物，及时发现存在的不足或缺失，及时采取管控措施及时止损，确保过程的符合性，防止因管控不及时，导致质量事故、安全事故的发生，给实现生产管理业绩带来负面影响。现场的问题或不足，有显性的，也有隐性的，如何尽可能在第一时间发现生产现场存在的问题或不足？如何识别生产现场可以进一步改进的机会？除了要多去现场、多观察现状、多看现物之外，还要在以下八大方面“动”起来，才能真正管好生产现场，确保生产管理业绩的持续实现；其次，不论采用什么样的管理方法，不论实施什么样的管理模式，若以下八大方面不“动”起来，一切都无济于事，更别谈什么交期、质量、安全、效率、成本等绩效了。作为生产管理者，要想管好生产现场，提升现场绩效，首先要让自己的心动起来，心动才会有行动的动力，行动才会有结果；心动才能引发内驱力，有了内驱力才会有前进的动力。只有心动起来了，才会真正用心去管理生产现场，才会在现场真正用心多看、多想、多思，找到现场运行过程中可以进一步改进提升的空间，才能真正发现现场运行过程中存在的问题。坐在办公室里面想，一切都是问题，唯有到了现场，一切都是办法。管理者最好的技能就是要具备强大的洞察能力，唯有如此，才能发现运营过程中存在的各种各样的问题，所以说，每次去现场，要让眼睛动起来：生产管理者要想带好团队，拿到更多的成绩，一定要让自己的手动起来。所以，作为生产管理者，要想管好生产现场，一定要让“脑动起来”：眼观六路，耳听八方，这是成为一名合格管理者必备的技能。大家都知道，一个优秀的管理者，绝对是一位善于综合运用望闻问切的人。作为生产管理者，每次去现场，不仅要多看，更要多闻，通过闻，发现现场存在各种各样的问题，比如：及时追根朔源，查找到问题的所在，及时组织采取改善措施，防止异常情况的严重化和蔓延，引发更为严重的事故。 
✅在学习中思考：将学到的变为自己的； ✅在思考中学习：将想到的变为真实的； ✅在学习后实践：将学到的转化为标准；
✅在实践中验证：将标准落地产生效益； ✅在验证中复盘：强化认知提升竞争力；
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