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导语： 品质改善的关键在哪里？是在技术上，还是在设备上？非也，品质改善的关键是改变人。 一、规范操作动作，关键点上解决问题 第一，员工动作的规范和优化，这是解决品质问题的第一个思路。 很多品质问题说到底就是员工操作不规范造成的，这是很多企业容易忽视的地方。 很多质量改善案例证明，不用做什么特别的技术设备上的改进，就是规范和优化员工的动作，改善效果就很明显。 所以，企业在遇到质量问题的时候，不要把它看得很复杂，先从员工的操作动作入手。 第二，进行横向控制，就是互相检查。 横向控制就是对问题层层把关，进行隔离，并且互相检查要到位，这是非常有效的方法。 第三，大面积排查问题，在关键点上解决问题。 通过对质量问题进行排查，并且每天排查，取得成效。查出的问题再多，都要一个点、一个点地去解决，同一个时间段，不要解决太多的问题点。还可以在生产某个产品之前，排查这个产品曾经出现过的历史问题，然后一点点地落实责任人去解决。 做品质改善除了掌握以上三点，还要注意怎样去改变人。 二、坚持改变人的习惯 1. 要改变人。 不要把遇到的问题妖魔化，要相信员工能解决这些问题。要相信员工，要相信这么多问题没有解决只是因为没有去做、没有去管，要相信问题其实是很简单的。 2. 约束员工的时候，一定要在痛苦中坚持。 做动作控制卡约束员工的时候，员工是很痛苦的，但一定要坚持。 往往是，改善措施没有效果，就是因为没有严格约束员工，员工一受约束就难受，就会不配合。当员工因约束而产生痛苦的时候，管理者要坚持下去。 3. 在坚持的过程中不要怀疑。 在坚持的过程中一定不要怀疑，一旦启动方案，管理者就要一根筋做到底。 为什么很多企业上ISO、ERP、KPI后，但对企业的改变都不大呢？因为它约束的事情，企业没有做到位，只是浅尝辄止。 一些企业做事的习惯总是边做边怀疑边犹豫，总是边走边看。这时候决心很重要，要控制住自己的思想，必须不动妄念地做到位。 4. 做品质改善的重心不是改变事情，而是改变人的习惯。 品质改善最终的结果不是体现在合格率的上升、不良率的下降方面，而是体现在员工的改变上。品质改善的最终目的是增强员工的品质意识，打造企业的品质文化。 不要以为只有先改变员工的品质意识后，才能改变员工的品质动作。品质意识是从品质动作中来的，要先改动作，带来业绩，再改意识。 品质改善要针对员工的改变进行，注重各种会议、宣传和表彰，因为这些动作能形成一种氛围、文化，这样才能改变人。 5. 在品质改善过程中一定要放弃固有的观念。 不要以为过去的经验就是对的，首先要让员工跳出这个误区，不要以为一直做的就是对的，要勇于审视自己，否定自己，这样才能去改进、去改善。 说到底，所有的动作都不难做，难的是大家能不能做到以上五点。其实每个管理动作大家都知道，但在做管理动作的时候很多人的内心会产生很多念头，有这些念头都是人的习性所致，只要能够清除或控制这些习性，改善的效果就一定会好。 三、改变对待错误的态度 改变人的习惯，主要改变对待错误的心态。 坚持“三不”原则： 第一，不怕犯错误； 第二，不接受错误； 第三，不放过错误。 零缺陷不是不准我们犯错误，质量管理也不是不让我们犯错，犯错误不可怕，但是绝对不能害怕错误，更重要的是，我们不接受错误。不接受错误并不是说不承认错误，而是我们绝不放过错误，绝不重复犯错误。 “下一道工序就是客户”，自己控制的工序不出现缺陷，不让有缺陷的产品进入下道工序。 质量就是我们对待错误的一种态度。换句话说，质量就是我们面对错误时，是说“YES'还是说“NO'。 遇到事情的时候领导的态度很重要，当事人的心态也很重要，面对错误是接受还是拒绝，非常重要。 一个人一天早晨起来，一出门掉到一个沟里，这可以原谅。第二天早晨一出门，又掉到同一个沟里，就是个笨蛋；第三天一出门再掉到同一个沟里的人，就该拉出去枪毙了。 在企业里，我们不仅仅经常性地掉到同一个沟里，有时候甚至有意识地往里跳。 要谨慎面对错误。只有不接受错误，才能避免重复犯错误，否则，管理者的工作每天都会陷于危机和救火中。 难道就不能第一次把事情做对吗？难道就不能任何时候都不重复犯错误吗？ 不是说不让大家犯错误，只是绝不允许重复犯错误，这是关键。 (完) |
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