如何做好小家电类的成品生产计划-01?

主逻辑

做生产计划的主逻辑是什么？我认为其实就是从MDS（主需求计划）到MPS（主生产计划）再到MRP(物料需求计划）这个过程中，把客户需求转换成生产计划，根据BOM（物料清单）结合生产计划把原料变成半成品到成品的整个过程。

其实古哥认为生产计划的底层逻辑也可以理解为ERP的运行逻辑，好好学习ERP逻辑是每个排程人员必需要掌握的。

主数据

• BOM 物料清单

根据上面的主逻辑，我们要做好这类成品的生产计划，需要的数据非常多，最为核心的就是学习并了解BOM，一般小家电的构成由塑料件、五金件、电器件、包装件等构成。每类零件的基本特性（如生产周期，加工工艺）和每个物料BOM中的层次，中间是否需要委外等，材料是否有特殊。

• 历史数据类

做好生产计划其实就是大数据分析，在正式对需求订单进行生产排程时，先了解以下各类生产数据，以方便你快速进入状态：

1. 近1年的销售订单数据

2. 近1年的生产完工数据

3. 近1年的采购订单数据

4. 近1年的委外订单数据

5. 近1年的仓库出入明细

6. 近1年的异常工时数据

7. 近1年的品质相关数据

8. 近1年的新品相关数据

9. 近1年的订单资料提供

• 排程数据

通过历史数据可以快速地对需要排程的小家电产品有初步了解，基本上解决了以下基本问题：

1. 公司产品每月销售多少？客户群是谁？都销售了哪些产品？

2. 生产的线体月多少？分别能够做什么产品？

3. 请购转采购的时间？采购的供应商有多少？每类物料有多少供应商

4. 哪些产品需要委外？委外的供应商是谁？距离多少？委外的工艺是什么？

5. 生产报工到入库的差异？仓库的库位设置？仓库的物料类别设置？

6. 各种停工待料、工艺异常、品质异常、模具异常数据

7. 客户投诉相关数据、容易出现品质问题的产品系列

8. 新品一次成功率？试产准时开工率？新品在各月订单中的占比？

9. 订单的资料是否一次提供？提供是否及时与准确？

排程还需要的数据有：

1. 销售订单对应的交期以及计划部门的评审交期；

2. 订单对应的产品周期；

3. 订单的出货与未出货、生产与未生产生、入库与未入库、排产与未排产的数据；

4. 成品在手订单未排程的负荷天数、半成品在各车间的负荷天数；

5. 零件对应模具数量，判断模具是否超出负荷；

6. 瓶颈工艺数据，特别是加工周期长，品质难度高的零件；

7. 标准工时，如果没有，取生产日报的平均工时；

8. 线体对应的产品或设备对应的产品关系，如果没有，取日报数据；

9. 各车间的人力情况数据，特别是零件技术工人的数据，这决定的某些关键零件的产出；

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今日先分享到这里，明日继续分享，如何根据主数据做出主计划，也就是MDS到MPS的过程，涉及到表单及理念也是古哥多年计划排程的经验总结。

我是古哥：
从事制造行业18年，在企业运营、供应链管理、智能智造系统等方面具有丰富的实战管理经验。企业智能化，柔性化计划运营管理专家，擅长通过企业流程优化规范，企业管理、导入计划运营提升企业效率；对提高企业准时交货率，降低企业库存，输出智能智造人才有丰富的经验。关注我，每日分享制造行业，特别是生产计划方面的一些职场干货。