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3σ原理简介
当过程仅含正常变异时，过程输出的质量特性X呈正态分布N（u，σ²），其中u为正态均值，σ为标准差.
休哈特建议用界限u±3σ作为控制界限来管理过程. 意味着： μ+/-3σ包含99.73%资料，在1000个产品中若有不超过2.7个不合格品出现，认为该过程的变异属于正常变异. 落在控制界限之外的概率为0.27%，即“小概率事件实际不可能发生”. 界限之外的数据点可判为异常点，即“特殊原因”. 为了方便在生产现场使用和及时记录质量变异情况，休哈特建议把正态分布图及控制线±3σ旋转90°，构成管制图：
管制图结构 以横轴为时间编号，以纵轴为过程参数（均值、标准差） 上管制界限(Upper Control Limit)，对应u+3σ； 中心线(Center
Line),对应均值u； 下管制界限(Lower Control Limit)，对应u-3σ.
实际在现场使用时,比如制程首件按设备以小时监控（1h,2h....）,每小时抽取3~5个样本，测量样本中的每个样本的质量特性，计算其平均值，把计算结果点在SPC控制图上，累计重复到一定数量就可以对过程有无异常变异做出判断.
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