 1.本发明涉及异形预制混凝土实心方桩施工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种螺锁式预应力异形预制混凝土实心方桩施工工法。 背景技术： 2.螺锁式预应力混凝土桩采用先张法生产工艺，可分为异型实心方桩、异型管桩、普通实心方桩三种，异形实心方桩的桩身为方形或纵向变截面方形，桩与桩采用螺锁式接头连接而成，t-hfz型桩的混凝土强度等级为c80，具有单桩承载力高，耐打性好，防腐性能高，抗压、抗拔力强等优点。 3.现有技术中专利申请公开号cn106245642a的发明专利公开了一种预应力混凝土管桩基础及其施工方法，旨在提供一种不仅施工周期短、施工场地要求小，可有效解决钢管桩易腐蚀、难维护的问题，而且安装稳定性好，并有利于杆塔安装的预应力混凝土管桩基础及其施工方法。预应力混凝土管桩基础包括实心混凝土柱桩及位于实心混凝土柱桩下方的混凝土管桩，所述混凝土管桩呈管状，混凝土管桩的上端与实心混凝土柱桩的下端相连接，混凝土管桩的下端开口。预应力混凝土管桩基础的施工方法依次包括以下步骤：首先，将预应力混凝土管桩基础吊起并放置到地表的指定位置；接着，采用打桩机将预应力混凝土管桩基础逐渐敲打入土层内。 4.但是在上述该施工方法采用打桩机将预应力混凝土管桩基础逐渐敲打入土层内，混凝土管桩的上端与实心混凝土柱桩的下端相连接，混凝土管桩的下端开口，并且连接处不仅存在缝隙，而且对接时无法形成多点位快速定位安装，这样连接件无法实现零间隙自锁，接头易于存在缝隙，上下桩连接后强度较低，安全隐患极大，也易于导致效率较低，对接起来较为缓慢。 技术实现要素： 5.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种螺锁式预应力异形预制混凝土实心方桩施工工法，包括如下步骤；步骤一、桩选用原则；1、设计人员应结合工程地质情况，抗震设防烈度，上部结构特点，荷载大小、性质以及沉桩设备等因素，经综合分析后选用相应的桩型，如设计需要，可根据具体情况加大桩身配筋。 6.2、对大型、重要或地质条件复杂的工程，设计前应进行试验性施工，检验设计、施工参数、处理效果及适用性。 7.3、当地下水或地基土对混凝土有中、强腐蚀作用时，应选用ab型、b型或c型的桩，桩身防护应符合现行行业标准的规定。 8.4、抗拔或承受较大水平荷载的桩基，所选桩型的各项力学指标应满足设计要求及有关规范的规定，对于由多节桩拼接的单根桩，可根据桩所承受的竖向力及水平力大小，采 用上面一节桩的承载力高于桩头的配桩设计。 9.5、当穿越较厚的软土层或可液化土层时，应考虑桩身的稳定性及其对承载力的影响。 10.6、应考虑深基坑开挖中，坑底土回弹隆起对桩身受力及桩承载力的影响。工程中尽量减少接桩，接桩宜在桩尖穿越硬土层后进行，抗压桩单桩接头不宜超过2个，桩的接头处承载力不应低于桩身的承载力，为减小施工机械设备行走时桩的侧向土压力对接头的影响，最上一节桩桩长不应小于8m。 11.7、接桩时应注意，承压桩应采用承压连接接头，抗拔桩应采用抗拔连接接头，桩身同时存在抗压和抗拔情况时，应采用抗拔连接接头。 12.8、受拉螺锁式预应力混凝土方桩与承台连接时，承台连接钢筋应通过螺母与每根预应力钢棒直接连接；步骤二、运输与堆放；1、螺锁式预应力掘凝土方桩混凝土强度达到设计强度100%后才能出厂。 13.2、螺锁式预应力混凝土方桩的吊装需要采用两支点法，钢缆与桩身水平夹角不得小于45 ° ，两吊点距桩端不宜大于0.21l，装卸时应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落。 14.3、螺锁式预应力混凝土方桩在运输过程中应满足两支点法的位置要求，并垫以楔木防止滑动，严禁各层间的垫木与桩端的距离不等造成错位。 15.4、螺锁式预应力混凝土方桩堆放的施工场地应压实平整，有排水措施，堆放按两支点法进行，最下层支点宜在垫木或砂石上、且支点应在同一水平面。堆放层数应根据桩身强度、地面承载力、垫木及堆垛稳定性等综合分析确定，并应符合表中的规定；步骤三、检验及验收；1、螺锁式预应力混凝土方桩的外观质量及尺寸允许偏差、抗弯试验和检验规则等应按国家现行标准的规定执行2、进场验收应具备下列资料：原材料质量试验报告：钢筋试验报告：混凝土试块强度报告：出厂时附产品合格证；步骤四、沉桩；1、施工前应根据设计文件、施工场地周边环境、地质情况等选择合适的沉桩工艺及机械。 16.2、在沉桩过程中应注意对周边环境的保护，对经论证可能造成损伤的地下设施应采取有效保护措施，3、锤击法沉桩可采用柴油锤、液压锤：静压法沉桩可采用液压式机械，其施工方法分为顶压式和抱压式；采用引孔辅助法或植入法施工可降低沉桩挤土效应问题。 17.4、吊桩时严禁桩身碰撞桩机，吊桩到位后方可安装转动螺杆，首节沉桩插入地面时的垂直度偏差不应超过0、3%，沉桩时桩身应垂直，垂直度偏差不应超过0.5%，应在距桩机不受影响范围内成90 ° 方向设置两台经纬仪校准桩身垂直度，出现偏差时不得强行扳桩纠偏，以防桩身开裂，严禁采用将上异形桩身和对接螺纹孔轴线形成夹角的方法调整异形桩身的垂直度。 18.5、单节桩应一次连续打到底，接桩、送桩应连续进行，中间停歇时间不应超过30min、当桩顶标高低于自然地面时，施工至最后一截桩露出自然地面约1000mm时应复核桩 顶定位偏差并记录。 19.6、沉桩时，出现贯入度反常、桩身倾斜、位移、桩身或桩顶破损等异常情况时，应停止沉桩，待查明原因并进行必要处理后方可继续施工。 20.7、桩机桩帽与送桩杆定位严禁采用内三角导向装置，桩帽和送桩杆应与螺锁式预应力混凝土方桩相匹配，并应有足够的强度、刚度和耐打性，锤击或静压沉桩时，桩帽或送桩器与桩周围的间隙应为5～10mm。 21.8、需要送桩时应采用送桩器，严禁采用螺锁式预应力混凝土方桩代替送桩器、送桩器的弯曲刚度应满足相应的要求。 22.9、桩拼接时严禁用撬杆扳动插杆来对准连接孔，如发现己变形或移位应更换插杆。 23.10、桩帽处应设有内腔排气、排水及涌土孔，锤击、静压沉桩时，应控制沉桩速率和日打桩量，24h内休止时间不应小于8h，宜对沉桩周围的桩进行位移监测，监测数量不宜少于3根，发现桩上浮时应立即停止施工，查明原因，采取措施后方可继续施工；步骤五、接桩；1、接桩时，桩头入土部分桩头宜高出地面0.8m-1.2m、桩吊到到位时方可安装插接头，严禁到位前安装。 24.2、桩拼接时，严禁用撬杠扳动转动螺杆进行对正连接孔，如发现转动螺杆已被扳动应更换转动螺杆。 25.3、安装插接头后应用专用把手拧紧，并用专用卡板检查转动螺杆的安装高度，保证安装尺寸在允许误差内。 26.4、在桩头端面安放足够的密封材料，操作时间在2min以内，初凝时间不超过6h，终凝时间不超过12h。 27.5、在专人指挥下，将转动螺杆与定位插槽的轴线移到同一条直线上，缓缓插入，严禁碰撞，插接后，密封材料宜溢出接口，接口应无缝隙。 28.6、拼接后的插接桩座压入地下3米后方可拆卸起吊钢丝绳。 29.7、当温度低于10度，环氧树脂、固化剂不能拌合时可加热处理，但加热温度应加以控制，宜在20-30度。 30.8、一般不截桩，截桩时应采取有效措施确保截桩后螺锁式预应力混凝土方桩的质量。 31.优选地，所述在步骤二中螺锁式预应力混凝土方桩包括异形桩身，所述异形桩身的下方位置处安装有对接组件；所述对接组件包括设置在异形桩身下方的多个嵌入开设的对接螺纹孔，且每个对接螺纹孔的内部均螺纹连接上转动螺杆，所述转动螺杆的底端部位焊接上连接转头，且连接转头的底端位置处固定有外壁经抛光处理的插接头，所述插接头的下方设有桩头，在桩头的顶端开设有多个定位插槽，在定位插槽的内部安装有两个对称设置的挤压弹环卡块，且挤压弹环卡块的底端固定上下压支板，所述下压支板的底端部位焊接有用于对挤压弹环卡块起到上下浮动作用的联动弹簧。 32.优选地，多个所述插接头均与多个定位插槽之间一一对应，且定位插槽与插接头之间处于同于水平线位置处，所述插接头的内壁经倒圆角处理且经抛光处理，两个所述挤 压弹环卡块呈圆环等距分布设置。 33.优选地，所述桩头的外壁浇筑固定上导向桩框，在导向桩框的内壁拐角线位置处经倒圆角处理，所述导向桩框的底端且靠近其矩形边缘线位置处分布有多个连接支杆，所述导向桩框内壁设有弧形导向面，在连接支杆的底端位置处浇筑固定有固定浇筑框，所述异形桩身的顶端浇筑有联动桩身，在联动桩身的顶端固定浇筑有连接桩顶，所述联动桩身横截面面积小于连接桩顶横截面面积。 34.优选地，所述桩头的底端浇筑固定有插接桩座，所述插接桩座的底端浇筑固定上导向插座，在导向插座的底端嵌入浇筑固定有四个插接支杆，每个插接支杆的底端均焊接上尖插头，所述尖插头的外壁呈圆环等距分布有多个插接刀片，所述导向插座的底端横截面面积大于其顶端横截面面积，所述导向插座外壁经抛光处理，多个所述插接刀片均与尖插头焊接固定，且插接刀片的一侧两拐角线位置处均经倒圆角处理。 35.本发明的技术效果和优点：1、本发明采用螺锁式预制方桩采用电动工具安装桩头插杆，连接处涂抹专用防腐材料，插杆由桩的自重插入中间螺母内，连接件实现零间隙自锁，接头无缝隙，实现上下桩等强连接，解决了电焊接桩时对桩端部预应力钢棒墩头和混凝土强度的损伤，减少了端板焊接不可靠带来的安全隐患，实现接桩抗拔、安全、快速、可靠、防腐，螺锁式接头承载力大于桩身，且受力时初始刚度大，接头无间隙，因此其性能优于其他存在铁件外露或受力后有初始间隙的接头形式；2、本发明采用对接组件使插接头带动连接转头使转动螺杆旋转，转动螺杆与对接螺纹孔之间螺纹连接，利用环氧树脂固化剂涂抹在桩头的上表面位置处，可以利用吊车将连接桩顶向下放，异形桩身带动转动螺杆使连接转头向下移动，插接头可以插入到定位插槽内部，两个挤压弹环卡块进行外扩张开，插接头与两个挤压弹环卡块实现卡接，对插接头实现锁紧操作，异形桩身和桩头完成对接，在对桩子实现对接安装时，可以实现快速定位对接，对接效率更快，精确性更好；3、本发明采用导向桩框带动多个连接支杆使固定浇筑框向下移动，固定浇筑框带动桩头使插接桩座向下移动，导向插座带动多个插接支杆插入到泥土中，插接支杆带动尖插头向下插入，在打桩时，先实现定位后，可以快速实现导向下移打桩，这样打桩起来稳定性更好，不易发生偏移；综上，通过上述多个作用的相互影响，螺锁式接头承载力大于桩身，且受力时初始刚度大，接头无间隙，可以实现快速定位对接，对接效率更快，精确性更好，打桩起来稳定性更好，不易发生偏移，综上打桩起来稳定性更好，对接效率更高，提高施工效率。 附图说明 36.图1为本发明的螺锁式预应力混凝土方桩外部结构示意图。 37.图2为本发明的螺锁式预应力混凝土方桩中插接头和桩头对接局部结构示意图。 38.图3为本发明的螺锁式预应力混凝土方桩竖截面结构示意图。 39.图4为本发明的图3中a处放大结构示意图。 40.图5为本发明的螺锁式预应力混凝土方桩中插接桩座截断结构示意图。 41.图6为本发明的螺锁式预应力混凝土方桩堆放层数示意图。 42.附图标记为：1、异形桩身；2、对接螺纹孔；3、转动螺杆；4、连接转头；5、插接头；6、桩头；7、挤压弹环卡块；8、下压支板；9、联动弹簧；10、导向桩框；11、弧形导向面；12、连接支杆；13、固定浇筑框；14、联动桩身；15、连接桩顶；16、插接桩座；17、导向插座；18、定位插槽；19、插接支杆；20、尖插头；21、插接刀片。 具体实施方式 43.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 44.实施例如下：如附图1-6所示，在步骤二中螺锁式预应力混凝土方桩包括异形桩身1，异形桩身1的下方位置处安装有对接组件；对接组件包括设置在异形桩身1下方的多个嵌入开设的对接螺纹孔2，且每个对接螺纹孔2的内部均螺纹连接上转动螺杆3，转动螺杆3的底端部位焊接上连接转头4，且连接转头4的底端位置处固定有外壁经抛光处理的插接头5，插接头5的下方设有桩头6，在桩头6的顶端开设有多个定位插槽18，在定位插槽18的内部安装有两个对称设置的挤压弹环卡块7，且挤压弹环卡块7的底端固定上下压支板8，下压支板8的底端部位焊接有用于对挤压弹环卡块7起到上下浮动作用的联动弹簧9，多个插接头5均与多个定位插槽18之间一一对应，且定位插槽18与插接头5之间处于同于水平线位置处，插接头5的内壁经倒圆角处理且经抛光处理，两个挤压弹环卡块7呈圆环等距分布设置。 45.在一些实施例中，如附图1所示，桩头6的外壁浇筑固定上导向桩框10，在导向桩框10的内壁拐角线位置处经倒圆角处理，导向桩框10的底端且靠近其矩形边缘线位置处分布有多个连接支杆12，导向桩框10内壁设有弧形导向面11，在连接支杆12的底端位置处浇筑固定有固定浇筑框13，以便于可以利用打桩机先轻微敲击导向桩框10，导向桩框10带动多个连接支杆12使固定浇筑框13向下移动，提高导向桩框10的抗敲击力，异形桩身1的顶端浇筑有联动桩身14，在联动桩身14的顶端固定浇筑有连接桩顶15，联动桩身14横截面面积小于连接桩顶15横截面面积，以便于可以利用吊车将连接桩顶15吊装，并且连接桩顶15带动联动桩身14实现移动。 46.在一些实施例中，如附图1-5所示，桩头6的底端浇筑固定有插接桩座16，插接桩座16的底端浇筑固定上导向插座17，在导向插座17的底端嵌入浇筑固定有四个插接支杆19，每个插接支杆19的底端均焊接上尖插头20，尖插头20的外壁呈圆环等距分布有多个插接刀片21，导向插座17的底端横截面面积大于其顶端横截面面积，导向插座17外壁经抛光处理，多个插接刀片21均与尖插头20焊接固定，且插接刀片21的一侧两拐角线位置处均经倒圆角处理。 47.一种螺锁式预应力异形预制混凝土实心方桩施工工法，包括如下步骤；步骤一、桩选用原则；1、设计人员应结合工程地质情况，抗震设防烈度，上部结构特点，荷载大小、性质以及沉桩设备静压、锤击或植入等因素，经综合分析后选用相应的桩型，如设计需要，可根 据具体情况加大桩身配筋。 48.2、对大型、重要或地质条件复杂的工程，设计前应进行试验性施工，检验设计、施工参数、处理效果及适用性。 49.3、当地下水或地基土对混凝土有中、强腐蚀作用时，应选用ab型、b型或c型的桩，桩身防护应符合现行行业标准《预应力混凝土异型预制桩技术规程》jgj/t405的规定。 50.4、抗拔或承受较大水平荷载的桩基，所选桩型的各项力学指标应满足设计要求及有关规范的规定。对于由多节桩拼接的单根桩，可根据桩所承受的竖向力及水平力大小，采用上面一节桩的承载力高于桩头的配桩设计上桩头的钢筋数量应相同。 51.5、当穿越较厚的软土层或可液化土层时，应考虑桩身的稳定性及其对承载力的影响。 52.6、应考虑深基坑开挖中，坑底土回弹隆起对桩身受力及桩承载力的影响。工程中尽量减少接桩，接桩宜在桩尖穿越硬土层后进行，抗压桩单桩接头不宜超过2个，桩的接头处承载力不应低于桩身的承载力，为减小施工机械设备行走时桩的侧向土压力对接头的影响，最上一节桩桩长不应小于8m。 53.7、接桩时应注意，承压桩应采用承压连接接头，抗拔桩应采用抗拔连接接头，桩身同时存在抗压和抗拔情况时，应采用抗拔连接接头。 54.8、受拉〈抗拔螺锁式预应力混凝土方桩与承台连接时，承台连接钢筋应通过螺母与每根预应力钢棒直接连接；步骤二、运输与堆放；1、螺锁式预应力掘凝土方桩混凝土强度达到设计强度100%后才能出厂。 55.2、螺锁式预应力混凝土方桩的吊装需要采用两支点法，钢缆与桩身水平夹角不得小于45 ° ，两吊点距桩端不宜大于0.21l(l为桩段长度，装卸时应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落。 56.3、螺锁式预应力混凝土方桩在运输过程中应满足两支点法的位置要求支点距离桩端不宜大于0.21l)，并垫以楔木防止滑动，严禁各层间的垫木与桩端的距离不等造成错位。 57.4、螺锁式预应力混凝土方桩堆放的施工场地应压实平整，有排水措施，堆放按两支点法进行，最下层支点宜在垫木或砂石上、且支点应在同一水平面。堆放层数应根据桩身强度、地面承载力、垫木及堆垛稳定性等综合分析确定，并应符合表中的规定；步骤三、检验及验收；1、螺锁式预应力混凝土方桩的外观质量及尺寸允许偏差、抗弯试验和检验规则等应按国家现行标准《先张法预应力离心混凝土异型桩》gb31039《预应力混凝土异型预制桩技术规程》jgj/t405的规定执行2、进场验收应具备下列资料：原材料质量试验报告：钢筋试验报告：混凝土试块强度报告：出厂时附产品合格证；步骤四、沉桩；1、施工前应根据设计文件、施工场地周边环境、地质情况等选择合适的沉桩工艺及机械。 58.2、在沉桩过程中应注意对周边环境的保护，对经论证可能造成损伤的地下设施应 采取有效保护措施，3、锤击法沉桩可采用柴油锤、液压锤：静压法沉桩可采用液压式机械，其施工方法分为顶压式和抱压式；采用引孔辅助法或植入法施工可降低沉桩挤土效应问题。 59.4、吊桩时严禁桩身碰撞桩机，吊桩到位后方可安装转动螺杆，首节沉桩插入地面时的垂直度偏差不应超过0、3%，沉桩时桩身应垂直，垂直度偏差不应超过0.5%，应在距桩机不受影响范围内成90 ° 方向设置两台经纬仪校准桩身垂直度，出现偏差时不得强行扳桩纠偏，以防桩身开裂，严禁采用将上异形桩身和对接螺纹孔轴线形成夹角的方法调整异形桩身的垂直度。 60.5、确定导向插座17下桩位置后，可以利用打桩机先轻微敲击导向桩框10，导向桩框10带动多个连接支杆12使固定浇筑框13向下移动，固定浇筑框13带动桩头6使插接桩座16向下移动，插接桩座16带动导向插座17向下插入，导向插座17带动多个插接支杆19插入到泥土中，插接支杆19带动尖插头20向下插入，尖插头20带动多个插接刀片21向下插入到泥土中，这样整个导向插座17按照指定位置实现快速下沉，当桩头6上表面高出地面0.8m即可，并且单节桩应一次连续打压到底，接桩、送桩应连续进行，中间停歇时间不应超过30min、当桩顶标高低于自然地面时，施工至最后一截桩露出自然地面约1000mm时应复核桩顶定位偏差并记录。 61.6、沉桩时，出现贯入度反常、桩身倾斜、位移、桩身或桩顶破损等异常情况时，应停止沉桩，待查明原因并进行必要处理后方可继续施工。 62.7、桩机桩帽与送桩杆定位严禁采用内三角导向装置，桩帽和送桩杆应与螺锁式预应力混凝土方桩相匹配，并应有足够的强度、刚度和耐打性，锤击或静压沉桩时，桩帽或送桩器与桩周围的间隙应为5mm。 63.8、需要送桩时应采用送桩器，严禁采用螺锁式预应力混凝土方桩代替送桩器、送桩器的弯曲刚度应满足相应的要求。 64.9、桩拼接时严禁用撬杆扳动插杆来对准连接孔，如发现己变形或移位应更换插杆。 65.10、桩帽处应设有内腔排气、排水及涌土孔，锤击、静压沉桩时，应控制沉桩速率和日打桩量，24h内休止时间不应小于8h，宜对沉桩周围的桩进行位移监测，监测数量不宜少于3根，发现桩上浮时应立即停止施工，查明原因，采取措施后方可继续施工；步骤五、接桩；1、接桩时，桩头入土部分桩头宜高出地面0.8m、桩吊到到位时方可安装插接头，严禁到位前安装。 66.2、桩拼接时，严禁用撬杠扳动转动螺杆进行对正连接孔，如发现转动螺杆已被扳动应更换转动螺杆。 67.3、安装插接头后应用专用把手拧紧，并用专用卡板检查转动螺杆的安装高度，保证安装尺寸在允许误差内。 68.4、在桩头端面安放足够的密封材料由环氧树脂、环氧树脂固化剂按比例组成，操作时间在2min以内，初凝时间不超过6h，终凝时间不超过12h。 69.5、在专人指挥下，将转动螺杆与定位插槽的轴线移到同一条直线上，缓缓插入，严禁碰撞，插接后，密封材料宜溢出接口，接口应无缝隙，可以利用吊车将连接桩顶15吊装，并 且连接桩顶15带动联动桩身14上移，联动桩身14带动异形桩身1实现上移，异形桩身1抬起到指定高度后，可以一个个利用手电钻带动插接头5旋转，插接头5带动连接转头4使转动螺杆3旋转，转动螺杆3与对接螺纹孔2之间螺纹连接，这样可以将转动螺杆3安装到异形桩身1内部位置处，当一个个转动螺杆3均被安装完毕后，利用环氧树脂固化剂涂抹在桩头6的上表面位置处，可以利用吊车将连接桩顶15向下放，并且保证异形桩身1导向顺着弧形导向面11导向进入到导向桩框10内部，这样异形桩身1带动转动螺杆3使连接转头4向下移动，插接头5可以插入到定位插槽18内部，顺着定位插槽18进入到两个挤压弹环卡块7的内壁位置处，这样在插接头5挤压力的作用下，两个挤压弹环卡块7进行外扩张开，插接头5与两个挤压弹环卡块7实现卡接，挤压弹环卡块7带动下压支板8向下移动吗，下压支板8挤压联动弹簧9在定位插槽18内壁底端位置处实现压缩，这样对插接头5实现锁紧操作，异形桩身1和桩头6完成对接。 70.6、拼接后的插接桩座压入地下3米后方可拆卸起吊钢丝绳。 71.7、当温度低于10度，环氧树脂、固化剂不能拌合时可加热处理，但加热温度应加以控制，宜在20-30度。 72.8、一般不截桩，截桩时应采取有效措施确保截桩后螺锁式预应力混凝土方桩的质量。 73.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 |
|
|
