【原】6Sigma是什么？解决问题的方法论

   经过近20年的高速发展，六西格玛渐渐形成了一套行之有效的解决问题和提高企业绩效的系统的方法论，个性化的具体实施模式，基本上可以分为两大类。

• 新产品开发与新市场、新客户开发 New Product and New Market Development (VOC and CDOV Roadmap)
• 制造与流程改善 Manufaturing and Transactional (DMAIC Roadmap)
  -产品质量（product quality）,产能（capacity),停工期（down time)等
  -采购，财务，运筹，仓储，经营效率，服务等
  
  

六西格玛改进模式—— DMAIC

      DMAIC 代表了六西格玛改进活动中的五个阶段，是目前使用最多的 一种方法和程序，也是六西格玛最成熟的一种方法和程序，主要用于改进 现有过程.

1. 界定阶段

   确认顾客的关键需求并识别需要改进的产品或流程，决定要进行测量、 分析、改进和控制的关键质量特性（CTQ），将改进项目界定在合理的 范围内.
   
   

2. 测量阶段

   通过对现有过程的测量和评估，制定期望达到的目标及业绩衡量标准,识别影响过程输出Y 的输入X, 并验证测量系统的有效性.

3. 分析阶段

   通过数据分析确定影响输出 Y 的关键 X，即确定过程的关键影响因素.

4. 改进阶段

    寻找最优改进方案，优化过程输出 Y 并消除或减小关键 X 的不良影响， 使过程的缺陷或变异降至最低.

5. 控制阶段

  将改进成果进行固化，通过修订文件等方法使成功经验制度化。通过有效 的监测方法，维持过程改进的成果并寻求进一步提高改进效果的持续改进方法.

其改善模式类似于PDCA循环：

6Sigma改善流程

      6σ项目是基于资料分析，运用统计手法与工具，系统化，科学化的解决问题的方法.

六西格玛设计模式
    
      与六西格玛改进的DMAIC流程相似，六西格玛设计也有自己的流程， 但是到目前为止还没有形成完全统一的模式，比较典型的有:
1>DMADV（ Define 界定— Measure 测量— Analyze 分析— Design 设计— Verify 验证.
2>IDDOV（ Identify 识别— Define 界定— Develop 研制— Optimize 优化— Verify 验证）等模式.

DMADV流程

1. 界定阶段
     通过项目团队章程，创建项目计划，确定顾客需求，并根据顾客需求说明产品要求和目标，同时明确整个项目开展中所需的资源和受限条件.

2. 测量阶段
     确认采用何种方法获知顾客的需求，并将它们列入“ 顾客的声音”（VOC）清单中，将顾客的声音转化为实际的要求，确认关键质量特性（ CTQ）的衡量方法.

3. 分析阶段
     利用创造性的方法确定可行的概念，使用符合逻辑的、客观的方法来 评估可选的方案，确认并消除产品或服务失效的潜在可能。

4. 设计阶段
    落实具体的产品研制规划，尽量减少产品或流程的差异性（ 稳健性优化），调整输出信息，使其达到可测量的指标.

 5. 验证阶段
     验证生产过程的能力，进行试生产，建立、测试并固化原型.