塑料制品收缩率的影响因素

　

    

    塑料收缩率是指塑料制件在成型温度下尺寸与从模具中取出冷却至室温后尺寸之差的百分比。

    它反映的是塑料制件从模具中取出冷却后尺寸缩减的程度。影响塑料收缩率的因素有：塑料品种、成型条件、模具结构等。不同的高分子材料的收缩率各不相同。其次塑料的收缩率还与塑件的形状、内部结构的复杂程度、是否有嵌件等有很大的关系。

    在塑料模具设计时，须先考虑收缩率，以免造成成品尺寸的误差，导致成品不良。

1、 成型工艺对塑料制品收缩率的影响

(1) 成型温度不变，注射压力增大，收缩率减小；

(2) 保持压力增大，收缩率减小；

(3) 熔体温度提高，收缩率有所降低；

(4) 模具温度高，收缩率增大；

(5) 保压时间长，收缩率减小，但浇口封闭后不影响收缩率；

(6) 模内冷却时间长，收缩率减小；

(7) 注射速度高，收缩率略有增大倾向，影响较小；

(8) 成型收缩大，后收缩小。后收缩在开始两天大，一周左右稳定。柱塞式 注射机成型收缩率大。

2、 塑料结构对制品收缩率的影响

(1) 厚壁塑件比薄壁塑件收缩率大(但大多数塑料1mm薄壁制件反而比2mm 收缩率大，这是由于熔体在模腔内阻力增大的缘故)；

(2) 塑件上带嵌件比不带嵌件的收缩率小；

(3) 塑件形状复杂的比形状简单的收缩率要小；

(4) 塑件高度方向一般比水平方向的收缩率小；

(5) 细长塑件在长度方向上的收缩率小；

(6) 塑件长度方向的尺寸比厚度方向尺寸的收缩率小；

(7) 内孔收缩率大，外形收缩率小。

3、 模具结构对塑料制品收缩率的影响

(1) 浇口尺寸大，收缩率减小；

(2) 垂直的浇口方向收缩率减小，平行的浇口方向收缩率增大；

(3) 远离浇口比近浇口的收缩率小；

(4) 有模具限制的塑件部分的收缩率小，无限制的塑件部分的收缩率大。

4、 塑料性质对制品收缩率的影响

(1) 结晶型塑料收缩率大于无定形塑料；

(2) 流动性好的塑料，成型收缩率小；

(3) 塑料中加入填充料，成型收缩率明显下降；

(4) 不同批量的相同塑料，成型收缩率也不相同.

5、塑料收缩率如何计算

成形收缩

  热塑性塑料的特性是在加热后膨胀，冷却后收缩，当然加压以后体积也将缩小。在注塑成形过程中，首先将熔融塑料注射入模具型腔内，充填结束后熔料冷却固化，从模具中取出塑件时即出现收缩，此收缩称为成形收缩。

后收缩

  塑件从模具取出到稳定这一段时间内，尺寸仍会出现微小的变化，一种变化是继续收缩，此收缩称为后收缩。

  另一种变化是某些吸湿性塑料因吸湿而出现膨胀。例如尼龙610含水量为3%时，尺寸增加量为2%；玻璃纤维增强尼龙66的含水量为40%时尺寸增加量为0.3%。但其中起主要作用的是成形收缩。目前确定各种塑料收缩率（成形收缩＋后收缩）的方法，一般都推荐德国国家标准中DIN16901的规定。即以23℃±0.1℃时模具型腔尺寸与成形后放置24小时，在温度为23℃，相对湿度为50±5%条件下测量出的相应塑件尺寸之差算出。

收缩率S由下式表示：

S={(D－M)/D}×100%(1)

其中：S-收缩率；D-模具尺寸；M-塑件尺寸。

  如果按已知塑件尺寸和材料收缩率计算模具型腔则为 D=M/(1-S) 在模具设计中为了简化计算，一般使用下式求模具尺寸：

D=M+MS(2)

如果需实施较为精确的计算，则应用下式：

D=M+MS+MS2(3)

  但在确定收缩率时，由于实际的收缩率要受众多因素的影响也只能使用近似值，因而用式(2)计算型腔尺寸也基本上满足要求。在制造模具时，型腔则按照下偏差加工，型芯则按上偏差加工，便于必要时可作适当的修整。

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