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在制造工厂，车间管理的一个关键部分是了解车间的当前状态。KPI 是了解车间的重要组成部分。但这并不总是那么容易。有三个最常见的陷阱是： KPI代表关键绩效指标，是对某种绩效的定量衡量。车间的 KPI 通常有四个方向： 这通常是对事故频率的跟踪，有时也分为较小的事故（没有病假）和较大的事故（病假）。有时也会测量差点失误，但在这里很难获得好数字。安全通常只是一个单一的指标，计算事故及自上次事故以来的天数。 您的产品有多好？根据您的产品复杂性，这可能只是对成品进行样品检查或目视检查，也可能是生产过程中的多次详细测量。质量适用于不同的产品，并且通常针对不同生产阶段的不同方面。 您想知道某种与成本相关的度量。虽然会计为您提供了一些更详细的数字（但背后有许多假设），但在车间，这通常以每次生产的好件来衡量。成本通常不仅是不同产品和生产阶段的每次件数，还包括影响成本的许多其他指标，如库存、停机时间、OEE 等。 多久准时交货一次？落后多久一次，落后多少？一种流行的衡量标准是 OTIF——按时全额计算在截止日期之前全部交付的订单的百分比。 
不要误以为这些数字能告诉你一切。按数字管理是一种非常危险的工厂运营方式。要真正了解车间，电子表格和仪表板是不够的，你需要自己去那里看看。例如，生产的一个重要方面是员工士气，但这真的很难衡量。一些公司会进行员工调查，但这仅仅是员工士气的表面。 另一个难以量化是改进潜力。您可能会发现您的质量/成本/交货时间不足，但是您怎么解决它？此外，您还需要了解许多定性方面才能管理车间。即使是定量方面，你也无法衡量一切。 您无法衡量一切，但管理层似乎经常认为数字越多越好，但我不这么认为。KPI代表关键绩效指标，其中“关键”表示数字很重要，并且比正常（非关键）绩效指标更重要。管理层定期想要的任何数字都自动成为关键绩效指标。 通常人们往往低估了进行绩效指标测量所需的工作量。当然，有些测量值更容易获得。例如计算生产的零件通常不会太麻烦。但其他指标的测量要困难得多。测量OEE需要大量数据，因此需要付出很多努力。即使您想将其放入ERP系统中以自动测量它，程序员和用户也需要花费相当多的努力来设置测量并维护它。
根据我在工厂工作20多年的经验与观察，有很多部门（例如，计划部门），其中很大一部分时间用于收集数据。在我自己的部门，一个人每天花费30+分钟来测量实际生产顺序与计划顺序的接近程度。三十分钟对于一个数字来说已经很多时间了，然而却没有人看过它。我怎么知道没有人看过它？我只是告诉我的人停止测量和报告这个数字，但是没有人注意到这个KPI是很久以前建立的，因为当时有人需要它。如果你不注意，它会在不需要测量后很长一段时间内继续测量。 因此，如果可能的话，请时不时地剔除您的 KPI，专注于你真正需要的。 这些数字准确吗？有些数字无法准确衡量，需要很多假设。如果您付出正确的努力，可以准确测量许多其他内容。但由于现场或现场管理人员超负荷，他们往往根本没有时间。因此他们往往会偷工减料，测量质量下降。 我遇到过很多例子，其中数字被无耻地捏造，以提高某人的升职机会或绩效奖金。一个例子是库存，一家公司总是在月底评估其库存水平。然而，有一次有人不是在月底，而是在查看每日库存水平，差异是惊人的。库存总是在当月的最后一天神奇地下降，只是为了在第二天再次弹出。出库交付加快了，入站交付被推迟，昂贵的零件被装上卡车并停在停车场一天，只是为了KPI数据看起来不错。 总体而言，您需要了解 KPI 的优势和局限性，以了解车间，以及首先衡量这些 KPI 的努力。
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