工程桩桩头处理做法的管理规定

一、编制目的

在工程桩基施工中，桩头常出现主筋锚固长度不够、桩顶低于设计桩顶高度、桩顶强度不够等缺陷。为加强工程质量管控，针对我司工程常用的钢筋混凝土灌注桩、预应力高强度混凝土管桩（PHC管桩），对工程桩桩头处理作规范规定。

二、编制依据

1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2018；

2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；

3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）。

4、《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194－2014）；

5、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008；

6、国家建筑标准设计图集10SG813-《钢筋混凝土灌注桩》；

7、国家建筑标准设计图集10G409-《预应力混凝土管桩》。

8、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18－2012）；

9、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33－2012）；

三、混凝土灌注桩桩头处理要求

1、桩顶标高高于设计标高时的截桩处理

（1）高程测量：水准测量，放出实际的桩顶标高，统一用红漆标识。一般情况下，当桩头嵌入承台时，当桩的直径小于800时桩头嵌入不小于50mm，当直径大于800时嵌入不宜小于100mm。

           

施工放样                            红漆标识

（2）无齿锯环切：用无齿锯绕桩头环向一周切割，深度3-4cm，用风镐沿桩头自上至下凿出V型槽剥离混凝土，环切时不得损伤主筋。

  

环切                               凿出V型槽

（3）剥出桩头钢筋：采用风镐沿桩头自上至下将钢筋主筋剥离。

  

风镐剥离混凝土                     剥出成型的桩头钢筋

（4）切断桩头：当全部钢筋凿出后，在桩顶标高以上3cm处水平环向间距20cm采用风钻钻出断桩孔，使用钢钎打入各个断桩孔中，来回反复敲击钢钎，使混凝土在环形断桩孔处断开。

  

     风钻钻出断桩孔                     大锤反复敲击钢钎

（5）吊离桩头：对已断开的桩头钻出吊装孔，插入钢钎，用起重设备将已断裂脱离的桩头吊出，起重设备应垂直起降，不能左右晃动避免桩头倾到将桩基主筋压成死弯。

桩头吊离

（6）桩头清理：桩头清理采用人工凿除多余混个凝土并清顶，桩顶形成中心略高、周边略低的断面，确保桩顶面平整、密实。

  

人工凿除多余混凝土                   清理成型的桩头

2、桩顶标高低于设计标高，如图纸中有相应处理方法的按图纸施工，图纸中未注明处理方法或不明确的，根据下列不同情况进行处理。

（1）桩基顶标高低于设计标高5cm及以下时；将承台垫层在桩基四周外扩相应下落，满足桩基锚入承台高度的的原设计要求。示意图如下          

（2）桩基顶标高低于设计标高5cm以上15cm以下时；将承台垫层顶标高相应下落，满足桩基锚入承台高度的原设计要求。如需改变承台配筋，由设计单位出具设计变更，并办理签证。

（3）桩基顶标高低于设计标高15cm及以上或群桩部分时；将桩头上部混凝土浮浆剔除直到露出石子为止，将桩头表面剔凿平整，清理干净。桩身钢筋按设计调校，周围用钢护筒或砖砌护壁，在原设计桩身混凝土强度等级基础上提高一个等级或使用高强无收缩灌浆料重新浇筑至设计标高，浇筑前必须用水湿润基层。由设计单位出具设计变更，并办理签证。

3、桩基钢筋锚固长度不够

（1）将锚固长度不符合设计要求的主筋用钢丝刷将其刷干净，用单面搭接焊将钢筋接至设计要求长度，焊接搭接长度不小于10d。焊接检测合格。

（2）桩顶与承台连接构造参照图集10SG813-《钢筋混凝土灌注桩》执行，具体如下：

                    

         

4、桩基钢筋在桩顶部位断开

（1）将有断裂主筋的桩头清理干净，观察断裂处其它主筋是否有类似征兆，桩头缺筋部位的混凝土用錾子凿去使原主筋露出不小于5d的长度。

（2）凿去的混凝土底面应留成平直面或略向桩中心倾斜，不得留成向桩外倾斜的坡度，用钢丝刷将待焊接的钢筋刷干净，用双面搭接焊将钢筋接至设计要求长度。

（3）将槽内残余混凝土渣清理干净，支设环形模板，并将周边用彩条布围护防止杂物掉入。

（4）经监理检查验收后，在原设计桩身混凝土强度等级基础上提高一个等级或使用高强无收缩灌浆料重新浇筑，浇筑前必须用水湿润基层。焊接检测合格。

四、预应力高强度混凝土管桩（PHC管桩）桩头处理要求

1、桩顶标高高于设计标高时的桩头处理。

（1）如图纸中有相应处理方法的按图纸施工，图纸中未注明处理方法或不明确的，根据国家标准设计图集10G409-《预应力混凝土管桩》，截桩桩顶与承台连接做法见下图。

                    

                     

（2）桩顶内应设置托板及放入钢筋骨架，桩顶填芯混凝土采用与承台或基础梁相同混凝土等级。待填芯混凝土达到70%设计强度后，方可凿去桩顶设计标高以上多余部分。

（3）浇灌填芯混凝土前，应先将管桩内壁浮浆清理干净，采用内壁涂刷不低于42.5级的水泥净浆、混凝土界面剂或采用微膨胀混凝土等措施，以提高填芯混凝土与管桩桩身混凝土的整体性。

（4）①号筋与②号筋应沿管桩圆周均匀布置，①号筋应与②号筋和托板焊牢，托板尺寸宜略小于管桩内径。

（5）①号锚固钢筋按配筋表选用，锚固长度l_a按现行规范取值；有抗震要求时，取l_Ae。

（6）管桩顶填芯混凝土的高度H，当为承压桩时不小于3D，且不小于1.5m；当为抗拔桩时应经设计计算确定，且不小于3m。

（7）①号筋可采用HRB400钢筋，②③号筋可采用HPB300钢筋。

（8）当桩承受较大水平力时，桩顶部位应按上述详图①的做法进行加强，h不小于75倍预应力钢筋直径。

2、桩顶标高正好符合设计标高时的桩头处理。

（1）如图纸中有相应处理方法的按图纸施工，图纸中未注明处理方法或不明确的，根据国家标准设计图集10G409-《预应力混凝土管桩》，不截桩桩顶与承台连接做法见下图。

                    

         

（2）桩填芯混凝土应采用与承台或基础梁同强度等级混凝土，宜与承台或基础梁一起浇灌。

（3）浇灌填芯混凝土前，应先将管桩内壁浮浆清理干净，采用内壁涂刷不低于42.5级的水泥净浆、混凝土界面剂或采用微膨胀混凝土等措施，以提高填芯混凝土与管桩桩身混凝土的整体性。

（4）①号筋与②号筋应沿管桩圆周均匀布置，①号筋应与连接钢板焊牢，焊缝长度不得小于①号筋直径的5倍。连接钢板采用厚度t≥10的钢板，且应与端板满焊。②号筋与端板及托板焊牢，托板尺寸宜略小于管桩内径。

（5）①号锚固钢筋按配筋表选用，锚固长度l_a按现行规范取值；有抗震要求时，取l_aE。

（6）管桩顶填芯混凝土的高度H，当为承压桩时不小于3D，且不小于1.5m；当为抗拔桩时应经设计计算确定，且不小于3m。

（7）①号筋可采用HRB400钢筋，②号筋可采用HPB300钢筋或HRB400钢筋，连接钢板采用Q235B，焊条采用E43型。

3、桩顶标高低于设计标高时的桩头处理，如图纸中有相应处理方法的按图纸施工，图纸中未注明处理方法或不明确的，可以参照下列方法处理，必要时经设计单位确认。

3.1桩顶标高低于承台设计标高，当两者标高相差大于2倍桩径时，一般采用焊接法进行接桩。

（1）桩段就位必须和相连接的桩节保持在同一轴线上，连接后桩身保持垂直。

（2）管桩拼接成整桩采用端板焊接连接，焊接前桩头预埋铁件必须清除污锈，露出金属光泽。如桩节之间间隙过大，可垫铁片填实焊牢，接合面之间的间隙不大于2mm。焊接时，应将四角点焊固定，然后对称同时焊接以减少焊接变形，焊缝要求连续饱满，焊缝厚度必须满足设计要求。手工焊接时第一层必须用Φ3.2mm电焊条打底，确保根部焊透，第二层方可用粗焊条（Φ4mm或Φ5mm），采用E4303或E4316焊条。

（3）拼接处坡口槽的电焊部分应分三层以上对称进行环缝焊接，并采取措施减少焊接变形，正确掌握焊接电流和速度，每层焊接厚度应均匀，每层间的焊渣必须敲清后方可再焊次一层，坡口槽的电焊必须满焊，电焊厚度宜高出坡口1mm，焊缝必须每层检查，焊缝不宜有夹渣、气孔等缺陷，满足《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）

（4）接桩应尽量缩短时间，以避免停打时间过长导致桩周土重固结而影响沉桩。

（5）焊缝完成后，应会同监理检查验收，待焊缝降温1min后再行打桩，严禁用水冷却或焊好后立即沉桩。

3.2桩顶标高低于承台设计标高时，应优先考虑降低承台的设计标高。当两者标高相差不大于2倍桩径时，可参照下图施工。

                               

（1）桩顶内应设置托板及放入钢筋骨架，浇灌桩顶填芯混凝土及接桩混凝土，其强度等级应比承台或基础梁混凝土高一个等级。

（2）浇灌填芯混凝土前，应先将管桩内壁浮浆清理干净，采用内壁涂刷不低于42.5级的水泥净浆、混凝土界面剂或采用微膨胀混凝土等措施，以提高填芯混凝土与管桩桩身混凝土的整体性。

（3）①号筋与②号筋应沿管桩圆周均匀布置，①号筋应与②号筋和托板焊牢，托板尺寸宜略小于管桩内径。

（4）①号锚固钢筋按配筋表选用，锚固长度l_a按现行规范取值；有抗震要求时，取l_aE。

（5）管桩顶填芯混凝土的高度H，当为承压桩时不小于3D，且不小于1.5m；当为抗拔桩时应经设计计算确定，且不小于3m。

（6）①⑤号筋可采用HRB400钢筋，②③④号筋可采用HPB300钢筋。

五、质量保证措施  

1、把好关键工序关。对关键工序执行“三定三序”原则，“三定”即：定人、定位、定量；“三工序”即：检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序，使所有关键工序严格处于受控状态。

2、把好细部操作关，根据已确定的关键工序，针对通病，分析产生的原因，落实细部操作要求，严格按规范、规程，或作业指导书操作，不合格部位坚决返工，做好质量记录，为复检和奖罚提供依据。

3、严格执行各工序的技术复核，如在技术复核中，发现有不符合要求之处，施工员应立即组织纠正，经纠正在再行复核无误后，方可进行下一道工序的施工。

4、做好各工序的优化组合，建立严格的成品保护制度。对已完分项、分部工程采取包、拦、盖、封等防护措施，将保护责任落实到岗、到人，做到大面有人控，细部有人管。

5、严禁大型设备（挖掘机、风炮机等）在已剔出的桩头随意碾压，导致钢筋弯曲、折断。

6、在剔凿桩身砼时造成锚固钢筋弯曲的，应在桩头砼处理完毕进行调直，部分锚固钢筋长度不能满足设计要求时应及时上报，根据实际情况酢情处理。

六、成品保护

桩头缺陷处理完毕后禁止用重物敲打防止桩身破坏，桩钢筋严禁随意弯折。