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技术 | 点检维保方式在棉纺设备中的应用

 奶茶色月季 2023-11-16 发布于江苏

在棉纺设备管理过程中,设备的完好运行状态的好坏,离不开完善的设备管理制度和严格的维护保养方法,随着智能化设备技术的不断进步,原有的维护保养方法已经不适应当今高精设备的维护需要,对于当今设备管理人员应根据智能化设备的功能要求,采取相对应的维护措施,避免高新设备因管理措施不完善,维护保养方法不当,引发设备故障或产生技术缺陷,造成设备不能全面发挥机器效能,影响产品质量。

为了保持高新设备的先进效能,设备管理专业人员应全面掌握设备的构造原理和技术特征,按照设备的构造原理制定规范的设备维护保养计划和维护细则,对设备进行精心维护,逐项细致检查,特别在设备动力传递、智能工控、电气仪表、安全保护、信息数据设置等方面更要加强维护次数,专人负责,定人定点维护,仔细检查有无异常故障隐患及缺陷劣化等状况,避免因维护不到位而造成维护失误。在设备维护保养时,要根据设备自身特点,采取不同的维护方法,计划维修和状态维修相结合的方式,力争做到故障隐患三及时,及时对主机设备和附属设备进行定期检修和定期维养,及时发现设备运行中出现的质量问题和故障隐患,及时对故障隐患机台进行修正复位,从而保证设备的完好的运转状态,确保生产过程中人机的安全性和产品质量的稳定性。

一、设备点检维保方式的优势



在现代设备维护保养过程中,由于设备制造精度的不断提高,机电一体化的完美结合,传动方式更加简单轻便,使设备的完好运转周期得到明显提升,动态故障率明显减少,以预防为主的按需维保方式得到广泛的推广,定点检修方式以简便高效、灵活适用在我公司得到全面应用,在设备维护中取得以下效果。
(1)点检维修对设备的故障频发点进行规范性检修,将故障消灭在初发期,避免了相关复杂故障的发生,设备运转平稳性得到进一步提升。
(2)点检维修由专业技术人员组成,降低了设备故障率,设备维修质量得到了进一步的保证。
(3)点检维修采取的是预防性维修模式,工作范围是从小故障、小隐患入手,避免了复杂间接性大故障的发生,节约机配件成本和维修成本,延长了设备寿命。
设备点检维修是一种简单高效的维护保养方式之一,可以及时发现设备存在的各种问题,避免设备故障或事故的发生,从而保证生产的连续性和稳定性。在设备点检维修时是要根据点检设备机台预定的工作计划、工作范围、检查内容,检查规定标准,检查方法,工艺质量标准等进行定点检修,并建立设备状态维修记录,工艺质量信息,设备存在故障疑点,便于进行彻底性维修,实现设备维修保养管理标准化、规范化、制度化,从而保证设备高效完好运转。

二、设备点检维保的方法与内容



2.1 设备点检方法
设备点检人员在日常点检过程中,一定要严格遵守本工序安全操作规程,严格按照设备点检工作计划,严格按照本工序设备维护保养操作规程进行规范性作业。点检时采用目视、耳听、鼻闻、手感、讯问值车工等巡检方法,对振动异响,磨损发热,自停失灵,清洁不良等情况进行巡检,发现问题随时解决,如遇重大故障隐患,要及时上报,根据现况采取必要的跟进维修方式,将故障尽快排除。
2.2 设备点检内容
设备点检内容要从本工序设备的功能性、安全性、整洁性三方面进行巡检,采用目视、耳听、鼻闻等检查方法进行定点巡检。
(1)功能性:即设备或设施能否实现其功能最佳状态,设备设施能否达到设备完好技术条件,是否存在劣质运转机台,产品质量能否达到实验指标标准。
(2)安全性:包含电气日常巡检、巡检后的安全设施恢复是否达到规定要求、设备压力、温度是否正常,安全保护装置是否灵敏,防尘措施及降温风扇是否完好,现场照明、警示标识是否良好。
(3)整洁性:包含一般的跑、冒、滴、漏问题,积灰、积油、积水、积絮,做到电线不乱拉、管路不乱放、杂物不乱丢。
(4)隐患性:设备在运行中存在设备缺陷的、维修有一定难度的、维护时需要大面积停电停车的、改造升级后未得到验证的、同一部位故障频发的、对整个车间安全运行至关重要的如:滤尘机组、空压机、自动打包机、清梳联及高低压配电室等。
(5)设备外观:检查设备外观是否完好,表面有无油污、有无损伤或氧化等现象。
(6)设备运行状况:检查设备的运行状态,是否有质量超标、震动、异响、控制失灵、温湿度超标等异常情况。
(7)设备油脂润滑:检查设备是否存在失油缺油运转现象,油脂缺少要及时加注新油。
(8)机台清整洁:检查设备是否清洁不良、花毛尘埃是否积聚过多、清洁次数不按清洁图表周期计划进行。
(9)设备传动部件:检查设备的传动部件,如皮带、链条、齿轮等是否正常,转动机件是否需要调整或更换。
(10)设备电气系统:检查设备的电气控制装置,如变频器、电线、继电器、插头、开关等是否存在松动、各动力电机是否运转平稳。
(11)设备安全:检查设备的安全自停保护装置是否作用完好,发现动作不良立即整改,以免触发电击伤人事故。
(12)异常情况下的巡检:设备在正常使用过程中呈现异常情况(如运转不稳定、设备坏台)等,要及时进行检查和修理,防止故障进一步扩大。
(13)设备运行周期维护:某些设备需要按照规定时间或使用次数进行维护,无论是否出现故障,都需要进行点检和维护,以保证设备的完好状态。
(14)新设备首次巡检:对于安装或调整过的新设备,应进行首次巡检和综合技术评定,确保符合设备开车运转要求和安全运转要求。
(15)季节变换或特殊环境下的点检:由于棉纺车间环境条件可能对设备产生一定影响,如温度、湿度变化过大,需要根据实际情况进行点检和维护。
(16)安全保护:应重点对安全阀、气动阀、电磁阀、压力罐等安全防护设备进行定期点检,发现不良情况要立即处理,防止意外事故的发生。
总之,设备点检是机器生产过程中非常重要的一环,是保证设备可靠性和生产连续性的关键保养措施之一,需要全面、规范、及时地进行,确保设备的正常完好运转。

三、设备点检对缺陷设备的处理措施



(1)设备发生缺陷,岗位操作和维护人员能排除的应立即排除,并在日志中详细记录。
(2)岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报,同时精心操作,加强观察,注意缺陷发展。
(3)在安排处理每项缺陷前,必须有相应的措施,明确专人负责,防止缺陷扩大。
(4)影响机组出力的缺陷,立即汇报值班员。

四、设备点检维修误区



提高设备点检的维修力度,及时发现设备中的各种隐患,把机械事故消除在萌芽状态,是保证设备完好运行的关键,这就要求我们必须保证点检维修质量,提高点检人员的维修实践技能,同时在点检维修中还要重视以下几点管理误区。
(1)重视主机设备,关键设备的检修质量,忽视辅助设备,次要设备、备用设备的点检质量。
(2)对已经产生但无法立即修理的故障漏点和隐性故障存在消极等待心理,不立即采取积极的修复措施,致使故障扩大化。
(3)重视点检维修形式和注重设备设施表面现象,忽视设备的实际内在运转质量。
(4)重视设备运转的生产产量,忽视设备运转的生产质量。

五、设备点检人员工作要求及能力



点检工作需要由专业技术人员组成,点检人员技术能力的高低,直接决定了点检工作是否能够达到预期的工作效果。因此,要求点检人员必须达到相应的素质要求与技能等级。点检员一般有岗位点检员与专职点检员二种,岗位点检员是设备的操作员,主要岗位职责是设备在生产运转中对设备现场实际操作方面的巡检,指导操作工按照本设备值车操作规程和安全操作规程作业,发现违规作业及时给予纠正,避免恶性人为事故的发生;专职点检员是设备维保员,主要岗位职责是对设备进行专业性维修与保养,设备专职点检员,不仅定期对设备进行点检维护,还要对设备工区段进行设备综合管理,(如制定设备维修保养工作计划、掌握设备的实际运行动态的质量变化、分析频发故障事故的原因、整修频发故障的技术措施、参与维修保养后的设备检查及设备评级、制定设备机配件采购计划)等工作。设备点检是机器生产过程中非常重要的一环,是保证设备可靠性和生产连续性的关键保养措施之一,需要全面、规范、及时地进行,以最低费用实现设备预防性维护,保证设备正常运转。
5.1 岗位点检员需要具备以下工作能力
(1)熟悉岗位操作法和操作规程,指导检查值车工正确操作。
(2)熟悉岗位点检标准,根据点检标准制定作业卡,并且把点检结果进行记录。
(3)熟练掌握本工序设备操作技能,值车工工作标准,善于总结善于创新。
(4)熟悉设备结构原理和工艺操作程序,能做到正确使用、合理操作设备。
(5)具备定期分析的能力,定期对每月作业卡的检查记录进行分析,对重点故障设备要仔细分析故障原因及时解决,每个季度要进行一次检查记录和处理记录的汇总整理,并且存档备查。每年进行一次总结,为定修、改造、修正点检工作量等提供准确数据。
5.2 专职点检员需要具备以下工作能力
(1)接受上级领导的工作安排,认真负责设备的全过程管理,做到事无巨细,尤其对专业的技术管理工作具有过硬的能力,并能够编制设备点检工作计划和技术改造方案。
(2)专业点检员应具备预防维修的基础知识,熟悉本点检区设备的有关技术图纸、资料,制定点检标准,确定进行倾向自主管理的项目,并且结合精密点检或简易诊断技术的实施,对主要磨损零件进行定量化管理。例如,按照点检计划,定时在车间现场进行点检数据的采集、记录、保存、分析,实施点检作业,实现点检维修目标。
(3)具备制定、修订专业设备检修标准的能力,包括设备检修技术标准、检修作业标准、点检标准、油脂润滑标准等。
(4)具备全面的业务管理能力,可以独立制定各种计划,包括维修工作周期计划、维修备件材料采购计划、维修费用计划等工作计划。同时,还能有效把握维修的推进进度,做好原始信息记录、信息传递、实际数据整理分析,不断提高设备点检定修的管理水平。
(5)能够根据设备的运转状态,及时制定检修工单并按计划执行;根据工单内容和实际检修作业维修进度,及时进行检修工作质量验收。
(6)具备制定专业试验标准、备品配件定额、检修工时定额、检修台账及技术档案的能力。
(7)能够合理处理设备点检的作业时间,避免设备点检与生产运转出现时间冲突。点检结束后,要及时对点检机台进行质量测试,合格后方可开车生产。
(8)具备机配件储备定额及费用汇总的能力,能够按照企业要求,制定专业设备检修、机配件备品备件的采购计划和质量标准要求。
(9)具备完善专业设备技术台账的能力,做好设备检修后各类技术资料的汇总、归档工作。
(10)具有本工序技术创新,设备升级和小改小革的工作能力,例如:完善技术措施条件和安全措施,制定专业特殊、重大检修内容的技术方案。
(11)具有处理紧急故障的能力,能够做好生产异常分析,处理各种突发故障情况下的预案措施和实施执行能力。
(12)要有高度的责任心,严于律己、敢于实践、提高维修技能,对设备维修工作精益求精并敢于担责。

六、结语



设备点检维护保养方式就是为了减少故障频发点,加强检修工作力度,发挥专业设备维护人员的专业技能,设备点检人员还需要具备一定的专业知识和技能,维护人员需要熟悉设备的工作原理和点检标准,了解常见的故障和隐患,掌握维护和修理的基本方法和技巧,以保证巡检的准确性,严格按照本工序设备维护标准,定点定期地对设备进行检查,全面掌握设备的异常情况,掌握设备故障的初期信息,以便及时采取相应对策,将故障消灭在萌芽阶段的一种简单实际的设备管理方法,对于棉纺生产型企业来说,设备点检维护方式旨在准确掌握设备现况,维持和改善设备的工作性能,对预防事故的发生,减少停机时间,延长设备寿命,降低维修费用,保证正常生产等方面发挥着积极作用。
来源:张庆军、郭慧 东营市宏远纺织有限公司
编辑:中国纱线网新媒体团队
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